418现浇框架结构溷凝土浇筑施工工艺标准..docVIP

4－18 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 （SEJ/BZ－0418－2002） 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并应随车提交混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 2.1.2 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁钎、铁板、抹子、刮尺、真空泵、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 2.2.3 混凝土泵送浇筑方案已确定，确定了泵车型号，使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。 2.2.4 施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 → 混凝土泵送、浇筑 → 混凝土振捣 → 养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。 3.3 混凝土泵送 3.3.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3.3.2 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 3.3.3 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 3.3.4 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 1 泵送水泥浆； 2 泵送1∶2水泥砂浆； 3 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 3.3.5 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 3.3.6 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表1的规定，否则必须按规定设置施工缝。 表1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于25℃ C30及C30以下 210 180 C30以上 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验且确定。 3.3.7 若浇筑混凝土的间歇时间超过表1中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，并按施工方案对施工缝的要求进行处理。 3.3.8 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 3.3.9 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 3.3.10 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 3.3.11 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 3.3.12 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 3.3.13 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 3.3.14 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 3.3.15 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。 3