9Cr2Mo钢冷轧辊低温回火的合理工艺制度.pdfVIP

维普资讯 第i3卷 第 1期 东 北 重 型 机 械 学 院 学 报 Yo1．13№．1 l989年 70u∞ lofN0ftheest institute 。fhcav~-mathJnery I989 9Cr2Mo钢冷轧辊 低 温 回火 的合 理 工 艺 制度 材料工程 茉 康 太韬 张 海 刘号忠 张 芝安 摘要 本文系统研究了冷轧辊试样在低温回火中残余应力与表面硬度的变 化 找到了蛾述它们在 火保温中变化规律的函数式 主要结论 1)在 回火 中 冷轧辊中残余应力的下降主要集 中在m火保温的最初阶段 ：2)冷轧辊淬 火后的合理童火工艺制度应当是： l5o~16o。C，r—f加 +10小时。 关键词 ：冷轧辊 ，低温H火 1 前 言 为了消除工件 中的残余应力和稳定钢的组织与性能，冷轧辊在淬火后及研磨加工后 都要进行低温匝火 (或称时效 )处理 通常 ，飘火温度 为 l30～140~C，保 温 时 问 为 0．1～ 0 ． 2Dh／ram (D为冷轧辊的直径 ，单位为 mm) 对于直径为RnR的 大型冷轧辊 ，其圈火保温时间长达 130~200小时，不但生产效率低而且要消耗大 量 能 源 。所 以，这样长的保温时问是否 垒必要 火温度可否适当提高，能否找到一个更 为经济合理的工艺制度等，这些都是应当加以研究的问题 2 试料与试样 以及试验过程 本文所用试料取 自第一重机厂冷轧辊锻件的端部，化学成份如表 1所示。试料经过 锻造 退火 ，调质处理后加工成 s0)=t10131TIIE试样。 表 1 试样 的化学成份 元素 C Mn { Si 含量(％)Jl08·j0一。0f0-。 ～ O．951 0351～0．4s 为 了使试样中的组织、性能及残余应力分布状况与实际冷轧辊尽量一致 ，我们对经 1986辜 l2月l5日收到 维普资讯 东 托 重 型 机 械 学 院 学 报 1989盖 过上述处理的试样进行了中频感应 ：难热表面淬火。表面淬火后停留24小时，测量试样表 面的残余应力 (切 向)，沿试样表面三条母线．每线取 3～5点测量试样的硬度，取平均 值韭换算成 肖氏硬度单位 ，为 IS10：．6，试样的淬硬层深度约为5mm ，试样表面状态 良好 。然后将试样放入 已加热到指定温度的油炉中进行回火 ，抽炉温度分别 为 140~O、 I50℃ 160C及 180C，炉温波动范围不大于 3C 在 回火 中，经不同保温时间后 ．将试样驭出空冷至室温 ，擦净油污 ，测量试样 的表 面硬度及残余应力 (切 向，下同) 在谴4定冷轧辊试样的残余应力 时，使 用 国产 73A型 X射 线 应 力分析 仪 ，采 用 0。一45。法。试样的表面抛光方法．测试条件、步骤 以及应力常数 的试 验 标 定 等 见 文献 2)，不再赘述 硬度的测量使用洛氏硬度计 ，然后再 由洛 氏硬 度 单 位 (HRC) 换算成 肖氏硬度单位 (HS) 3 试验结果 3．1 残余应力与表面硬度的蔫量结果 经 l40~C、150℃ 160~G及 180℃不同保温时间 火后 ，冷轧辊试样的残余应力与 表面硬度的测量结果见表 2～表 5． 表 2 冷轧辊试样 在 l40℃ 炉 中经不 同时间回火后 的残 余应 力与硬度 回火时 问 ，h 未 回火 0 5 1 4 - 14 ： 34 1 64 残余应力，MFa 一596—9—556．一521．。i一 6—01--475．6．I~4654 硬 度 ，HS 95．6