金工实习 教学课件 朱流 第10章 电火花线切割机床概述.pdfVIP

第 章 电火花线切割机床概述 10 练习题 1. 简述线切割加工的工作原理？ 答：电火花线切割的基本原理是利用移动的电极丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，靠脉 冲火花放电对按预定轨迹进行运动的工件进行切割加工的一种方法。 2. 数控电火花线切割的主要特点有哪些? 答：1）直接利用0.03～0.35mm 的金属线状的电极丝作为电极工具，可节约电极设计 和制造费用，缩短了生产准备周期。 2 ）适合于机械加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件， 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品 的生产加工，应用灵活，成本低。 3 ）无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工，如淬火钢、 硬质合金、耐热合金等； 4 ）加工中电极丝不直接接触工件，故工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细 小零件。 5 ）直接利用电能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等） 进行调整。有利于加工精度的提高，自动化程度高，操作方便，加工周期短，便于实现加工 过程中的自动化。 6 ）轮廓加工所需加工的余量少，材料的利用率和能量利用率都很高，能有效地节约贵 重的材料，这尤其是对加工贵重金属有重要意义； 7 ）可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加 工成形； 8 ）由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗少，对加工精度的影响 小，可无视电极丝损耗，加工精度高。 9 ）采用乳化液或去离子水的工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转； 10）被加工材料必须导电，加工对象主要是平面形状，台阶不通孔型零件还无法进行加 工。 3. 线切割加工的主要工艺指标有哪些? 答：电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等此外，放 电间隙、电极丝损耗和加工表面层变化也是反映加工效果的重要指标。 1）切割速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积 总和称为切割速度，与加工电流大小有关。 2 ）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工后表面微不平度的程度，用微观轮廓平面度的平均算术偏差值Ra （μm ）来表示。 3 ）电极丝损耗量 对于高速走丝电火花线切割加工，用电极丝在切割 1000mm 平方面积后电极丝的减少 量来表示。 4 ）加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。高速走丝线切割的 可控加工精度为0.01~0.02mm ，低速走丝线切割可达0.005~0.002mm 。 4. 高速与低速走丝线切割机床的主要区别有哪些? 答：高速电火花线切割一般的表面粗糙度为Ra5~2.5 μm ，最佳也只有Ra1 μm 左右。 低速电火花线切割一般可达Ra1.25 μm ，最佳可达Ra0.2 μm 。高速走丝线切割的可控加工 精度为0.01~0.02mm ，低速走丝线切割可达0.005~0.002mm 。高速走丝用的电极丝材料应具 有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，不能 有弯折和打结现象。 对于高速走丝线切割机床，在一定的范围内，随着走丝速度的提高，有利于电极丝把工 作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于放电通道的消电离和电蚀产物的排除，保持放 电加工的稳定，从而提高切割速度；但走丝速度过高，将加大机械振动，降低加工精度和切 割速度，表面粗糙度也将恶化，并且易断丝。低速走丝时由于电极丝张力均匀，振动较小， 电极丝直径较小，因而加工稳定性、表面粗糙度及加工精度等均很好。 5. 简述数控电火花线切割的应用范围？ 答：目前的生产中，数控电火花线切割技术应用广泛，不仅是因其加工效率高精度高， 更重要的是其加工范围广泛。线切割加工为新产品试制、精密零件及模具制造开辟了一条新 的工艺途径，主要应用于以下几个方面。 （1）加工模具 适用于各种形状的冲模，以及加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度 的模具。 （2 ）加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极，对于铜钨、银钨合金之类的材料，用 线切割；加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 （3 ）