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CFG 桩施工方法及工艺 我部所施工的 CFG 桩工程拟采用振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标 高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎 石垫层和土工格栅。打桩设备采用 DZ40 和 DZ60 振动沉拔桩锤，配履带式悬挂 式桩架。 振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的 长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且 振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。 施工现场首先做好“三通一平” 当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。 设编号 施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。 混合料的配比 施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方 法对配比的要求也不相同。本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时 先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于 2min ，坍落度控制在 3~5cm 。 成桩试验 施工前要进行成桩试验，试验数量 7~9 根，如不能满足设计要求，应调整桩 间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。 成桩工艺 成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计 深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由 设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔 管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具 体的工艺和质量控制要求如下： 沉管 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。 若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。启动马达，开始沉管， 沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振 电流每沉 1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 投料 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直 到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料， 以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石 屑含杂质不大于 5%，并且不含有粒径大于 50mm 颗粒。按设计配比配置混合料， 投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30~50mm， 成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm 。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得 少于 2min 。 拔管 当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振 10s 左右，然后 边振动边拔管。拔管速度按均匀线控制，一般控制在 1.2~1.5m/ min 左右，如遇 淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。桩管拔出地面，确定成桩符合设计要 求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 施工顺序 CFG 桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应 少于七天。 桩头处理 CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处 理。桩顶 1 m 左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采 取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。 垫层与土工格栅铺设 桩头处理完后，为了调整 CFG 桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩 顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。本工程中碎石垫层厚度为 500 mm，垫层铺 设应分层压实。