chap3_高性能溷凝土配合比设计.pptVIP

密实骨架堆积法原理 （1）从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其堆积曲线会表现为具有峰值的抛物线形式，对曲线方程求导，可得密度最大值。 (2)将集料(砂、石)与粉煤灰视为密实骨架堆积体系，首先进行致密配比设计，进行曲线拟合，获得最大单位重。 （3）将水和水泥(水泥浆)视为另一体系，根据二体系间的互补关系，在充分考虑工作性能的基础上，确定合理的水泥浆富裕系数n。 (4)依据混凝土的强度等级设定水胶比，根据密实堆积方程求得混凝土用水量。 （5）根据混凝土的工作性，确定减水剂的用量。 密实堆积方法 正填法 首先进行砂、石的密实堆积试验，获得二者的最大容重，然后将最密堆积的砂石作为整体，与粉煤灰进行密实堆积试验，通过曲线拟合，得出三者最密容重。 逆填法 首先进行粉煤灰、砂的密实堆积试验，获得二者的最大容重，然后将最密堆积的粉煤灰和砂作为整体，与碎石进行密实堆积试验，通过曲线拟合，得出三者最密容重。 注：试验过程严格按国家现行标准采用四分法取料，进行单位重(堆积密度)测定 正、逆填α、β意义 正填法 α为砂子加至石子中的填塞率，也即是砂率； β为粉煤灰加至砂、碎石中的填塞率。 α=Ws/(Ws+Wa)， β=Wf/(Ws+Wa+Wf) 逆填法 α为粉煤灰加至砂中的填塞率；β为粉煤灰和砂加至碎石中的填塞率。 α=Wf/(Ws+Wf)， β=(Wf+Ws)/(Ws+Wa+Wf) 注：（1）Wf为粉煤灰质量，Ws为砂的质量，Wa为石子重量； （2）在进行集料进行密实堆积时，正填、逆填两种模式在达到最 低空隙率，获得最密容重值本相近。 密实堆积计算过程 曲线拟合 （1）以α为横坐标，以测得的前两者的堆积容重为纵坐标画图，拟合成二次曲线，对曲线方程求一阶倒数，可得堆积曲线的最大值； （2）以β为横坐标，以测得的三者的堆积容重为纵坐标画图，拟合成二次曲线，对曲线方程求一阶倒数，从而得到三者的最大堆积容重值。 n值的确定 集料、胶材用量的确定 用水量、减水剂掺量的确定 Table The relationship between the average compressive strength and the maximum water weight and the volume ratio of coarse aggregate to fine aggregate 由于一些参数是经验性的，所以初次设计的配合比仅仅作为一个参考，还需使用实际的原材料进行实验室试配，再根据所要求的工作性和强度调整配合比。 4. P.L.J.Domone等提出的方法 英国的P.L.J.Domone等提出的方法基于最大密实度理论。 最大密实度理论的出发点是混凝土的集料占据的相对体积应尽可能地多，集料颗粒之间的空隙由胶结浆体填充，水胶比是根据混凝土的设计强度确定的。 但是如果胶结浆体仅填满集料间的空隙，那么混凝土拌合物将不具备可工作性。为配出具有一定工作性的混凝土拌合物，需要加大胶结浆体的数量，增加的胶结浆体提供了集料颗粒之间的润滑作用，从而使拌合物具有可工作性。 另外，实际的最佳砂率还要考虑细集料的颗粒的表面积效应，即实际的最佳砂率要小于集料颗粒堆积最密实时的砂率。 该方法的主要步骤如下： a、根据混凝土的28天强度与水胶比关系选择混凝土的水胶比。这一关系建立在以往的许多试验结果基础上。 b、选择高效减水剂的掺量。高效减水剂的掺量随混凝土水胶比的减少而增大。 c、利用专门设计的仪器量测不同砂率下集料颗粒堆积物的空隙含量，找到空隙率最小时的砂率。 d、试验研究集料堆积物的空隙含量与其表面积的综合效应。分两部分内容：一是研究多余浆体数量与拌合物坍落度之间的关系；二是研究集料表面积对所需的多余浆体的影响。 e、确定最优砂率。 由这些设计方法看出，HPC配比设计是一个复杂的过程，没有统一的条条框框。选择合适的原材料，优化配比参数，或是根据合理的性能－配比参数关系模型，有目的地进行少量的试配，然后由试配结果使关系模型中的参数具体化，便是高性能混凝土配比设计的合理途径。 本课题组近几年在高性能混凝土配合比设计时多采用密实骨架堆积法进行设计，在此做详细介绍。 高性能混凝土配合比设计方法 浆料用量过多，虽然有较大的塌落度和扩展度，但胶凝材料用量过多，不满足经济性和耐久性的要求 1.4 浆料能勉强包裹住砂石集料，塌落度满足设计要求，塌损小，且适宜于泵送 1.2 浆料包裹不住砂、石，塌落度小，且塌损大，基本无流动性，扩展度小，不适宜泵送 1.1 工作性 n值 在致