05沥青面层混合料.ppt

* 2.3 RAP工艺性能设计 （1）马歇尔设计参数 C.马歇尔试件成型工艺☆ 旧料预热（110℃，2h）→再生剂喷洒到预热的旧料中→适当拌和→加入新骨料拌和→依次加入新沥青和矿粉→适当拌和。 再生沥青混合料拌和工序特征更加突出，应根据具体情况总结经验，提高再生沥青混合料质量，并用以指导现场施工。 * 2.3 RAP工艺性能设计 （1）马歇尔设计参数 D.应注意的几个问题 最佳沥青用量的离散性较大。 新骨料加热、旧料预热以及拌和中的材料组分添加工序等都应与实际工程相吻合一致。 应探索具体旧料掺量、旧料沥青含量与性状等条件下的马歇尔指标变化规律，为调整材料配比、进行性能检验以及确定生产配合比等提供依据。 * 2.3 RAP工艺性能设计 （2）工艺对混合料性能的影响 A.再生剂添加工序与拌和时间 在马歇尔试件成型过程中，分90s和180s两种拌和时间，以及两种添料工序：①将再生剂先与旧料接触并拌和，然后分别依次加入新骨料、新沥青和矿粉，拌和成型；②先将旧料与新骨料拌和，然后加入再生剂与新沥青的混和液，再加入矿粉拌和成型。 指 标 低温破坏拉伸应变(×10－3) 劲度模量(MPa) 备注 拌和时间 添料工序 180s ① 4.256 3.575 1037 1284 旧料预热135℃ 加载速率5mm/min 3.484 1222 2.984 1593 ② 3.985 3.655 1151 1297 3.777 1171 3.203 1570 90s ① 3.683 3.314 1556 1506 3.349 1350 2.911 1613 ② 3.025 3.164 2093 1881 2.848 1883 3.620 1668 * 2.3 RAP工艺性能设计 （2）工艺对混合料性能的影响 B.旧料预热温度 将旧料预热不同的温度，拌制再生沥青混合料，测试旧料预热温度对再生沥青混合料低温性能的影响： 指 标 破坏拉伸应变(×10－3) 劲度模量(MPa) 备注 拌和时间 预热温度 180s 常温 2.525 2.525 1764 1764 添料工序① 加载速率5mm/min 135℃ 3.683 3.314 1556 1506 3.349 1350 2.911 1613 * 2.3 RAP工艺性能设计 （2）工艺对混合料性能的影响 C.旧料掺量 采用不同旧料掺量，拌制再生沥青混合料，测试不同旧料掺量对再生沥青混合料低温性能的影响： 指 标 破坏拉伸应变(×10－3) 劲度模量(MPa) 备注 旧料掺量 预热温度 30％ 135℃ 3.683 3.314 1557 1506 拌和时间 180s 加载速率5mm/min 3.349 1350 2.911 1613 70％ 135℃ 3.495 3.218 1515 1777 2.942 2039 * 课后思考 1.SMA的材料组成上具有哪些显著特点？这些特点与其使用性能之间具有什么关系？ 2.SMA配合比组成设计步骤是什么？ 3.SMA混合料检验中，析漏和飞散试验的主要目的是什么？两者有无联系？ 4.再生沥青混合料设计的主要内容有哪些？ * 课后预习 1.三种防水粘结材料的基本性质如何？ 2.剪切试验和拉拔试验的主要目的及其试验过程。 * 改性沥青的正常施工温度 工 序 聚合物改性沥青品种 SBS类 SBR胶乳类 EVA、PE类 沥青加热温度 160~165 改性沥青现场制作温度 165~170 － 165~170 成品改性沥青加热温度，不大于 175 － 175 集料加热温度 190~220 200~210 185~195 改性沥青SMA混合料出厂温度 170~185 160~180 165~180 混合料最高温度（废弃温度） 195 混合料贮存温度 拌和出料后降低不超过10 摊铺温度，不低于 160 初压开始温度，不低于 150 碾压终了的表面温度，不低于 90 开放交通时的路表温度，不高于 50 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 6.4 碾压☆ 双钢轮压路机，8~12吨 紧跟、慢压、高频、低幅 压路机速度不超过5km/h 防止过度碾压 不宜使用胶轮压路机 压实后的空隙率6% 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 高频低幅与低频高幅 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 振动压实 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 两个“试金石” ☆ 能否在高温状态下用振动压路机碾压而不产生推拥是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。 表面有没有足够的构造深度又基本上不透水是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 纵向接缝的处理1（涂抹粘层） 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 纵向接缝的处理2（碾压） 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 6.5 施工