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危险辨识工作推进指导书 一、危险辨识的组织形式 2004年，公司针对危险辨识工作具有群众性、层次性、系统性、科学性、复杂性、长期性的基本特点，提出了直观性辨识、专业性辨识、系统性辨识相结合的危险辨识工作模式以及领导干部、专业技术人员和职工群众三结合的工作组织方法。从危险辨识三种工作模式的具体使用情况看，直观性危险辨识在各单位得到了广泛应用。相对而言，专业性危险辨识和系统性危险辨识推进力度不大，工作成效不太明显，主要原因在于一些单位专业部门参与不够。对此，各单位领导必须高度重视，在2005年加以改进。 2005年，各单位要按照公司要求，开展直观性危险辨识、逻辑性危险辨识和专业系统性危险辨识。 直观性危险辨识——作为一种工作方法相对简单、职工群众易掌握、便于参与的危险辨识组织形式，我们要继续重视，坚持运用，并把逻辑性危险辨识和专业系统性危险辨识的结果不断充实到其中，丰富直观性危险辨识的内容。开展直观性危险辨识可运用的工作方法有：危险因素排查法、头脑风暴法、班前（作业前）安全确认、标准化交接班等。 逻辑性危险辨识——是以设备设施、工器具、作业环境以及相关日常作业行为为主要对象，在分析查找并确定其事故模式、事故类别的基础上，通过逻辑判断和逻辑推理，定性分析诱发事故的充分条件，进而查找这些充分条件的诱发因素，并制定根本性防范措施的组织形式。查找诱发事故的充分条件是逻辑性危险辨识的关键。开展逻辑性危险辨识可运用的工作方法有：逻辑性分析法、能量转移分析法等。 专业系统性危险辨识——是以专业分工和生产作业主体为基础，以专业性较高、危险性较大的设备、设施、工器具、作业环境、生产工艺、生产工艺各系统以及相关日常作业行为为主要对象，定性定量地分析工作对象的危险性以及各系统间危险因素的相互关系，并制定防范措施的危险辨识的组织形式。专业系统性危险辨识往往跨岗位、跨班组、跨工段，甚至跨厂，由几个关联单位共同进行。需要各单位厂级主管领导牵头，组织相关专业技术人员、熟悉作业条件的人员和相关检修维护人员实施。开展专业系统性危险辨识可运用的工作方法有：逻辑性分析法、能量转移分析法、作业条件危险性评价法等。 对于专业系统性危险辨识，各单位要按照专业管理权责明确划定辨识单元，明确总牵头人（总牵头人要组织相关职能部门的专业人员组成危险辨识工作小组开展辨识），分别定时间、定任务，按期评定辨识结果。各单位必须保证技术力量的投入，要发动岗位职工和更多的专业技术人员、管理人员参与到危险辨识活动中来，扩大危险辨识活动的群众基础，提高危险辨识工作质量。 二、危险辨识方法介绍 下面，对危险因素排查法、头脑风暴法、事故案例收集法、逻辑性分析法、能量转移分析法、作业条件危险性评价法等危险辨识的一些基本方法进行介绍： （一）危险因素排查法： 概念：按照某项作业发生事故的一般规律，预先列举作业中可能存在的不安全因素和可能出现的事故类别，在进行该项作业前，结合作业内容、作业方式、工器具、作业环境等现实条件，对照查找实际存在的危险因素，对危险因素予以消除或制定防范措施。 运用危险因素排查法开展危险辨识的具体步骤： （1）编制危险因素排查表： 危险因素排查表的内容主要包括：某项作业过程中可能存在的危险因素、可能出现的事故模式和事故后果（类别）。 （2）作业前逐一排查危险因素： ①对照危险因素排查表，结合本次作业方式、机具、环境、人员配合等，查找本次作业中实际存在的危险因素和可能出现的事故模式。 ② 制定防范措施。针对各类危险因素和事故模式的分析结果，消除危险因素或制定针对性防范措施。 需要强调的是，对于分析发现的各类危险因素和事故模式，首先要从硬件设施方面考虑整改。如某次作业发现现场有油、冰雪等，可能导致人员滑倒，则首先要考虑将油、冰雪等致害物予以清理，彻底消除危险因素。 实例：运用危险因素排查法对电焊作业过程中的危险因素进行排查： 危险因素排查表 作业活动 危险因素 可能导致的事故 电焊作业 无接地保护 触电 电线破损老化 触电 无漏电保护器 触电 外壳带电 触电 漏电保护器失灵 触电 未穿戴绝缘鞋，绝缘手套 触电 未持证上岗 人员伤害 未搭设防雨棚 触电或设备损失 焊钳绝缘不好 触电 焊接带压容器措施不当 爆炸或人员中毒 高处焊接作业不系安全带 高处坠落 雨雪天作业施工现场潮湿 触电 操作场区附近有易燃物 火灾 焊接时无防火措施 火灾 焊接时产生弧光 眼睛伤害 焊接时产生有毒气体 中毒 电焊火花 灼烫 电闸箱距离作业区较远 触电 零线接在金属架上 触电 交叉作业时高处坠落物体 物体打击 …… …… 每次作业前对照上表中的危险因素逐项检查，对存在的危险因素予以消除，不能消除则要制定防范措施。 （二）头脑风暴