金属工件涂装前常温锌基磷化处理.pdfVIP

维普资讯 · 工程师园地 · 金属 工件 涂装 前常温锌 基磷化 处 理 ZINC—B^髓 H田)sHI^Tl B~I~ORE n N蹦 G OFMETAL W0RK—E旺 ATNORMAL ．I】瓯 Ⅱ R 【IJRE Tg￡ ／ l f @ 佟明强 的出I=I压力为 0．3M ，水洗 商心泵 的出 I=I压 力为 1 前言 0．25MPa．喷头采用 ~2mm 的塑料帽，生产线的线速 新型涂装前处理是指钢铁、锌 、铝及其台金表面 度为O．9~ min。 在涂装以前，用物理、化学或电化学 的方法。把附着 圃 查堡圃 垡 圆 一 圃 一 固 一 成 在工件表面的油污、锈层 、水分 、尘埃等异物清除掉 ， 固 l 工艺菠程 井改善其表面性质 ，以适应现代各种涂装方法 的要 2．2 脱膳、磷化液 求 。 TZ一201型脱脂荆工作液技术指标 锌基磷化骥层由于防蚀 能力强，与金属基体结 台牢圊，且具有较好的绝缘性能而被广泛用 于汽车、 船舶、机器制造以及航空等现代工业部门。 据报道国外涂层钢材约 占钢材总量的 10％，美 、 日、西欧等国目前用磷化渡有 GI锄 d (美)和 Bon- detxe(英)系列产品。 磷化工作液技术指标 根据磷化处理温度的不 同可分为高温礴化 () 80℃)、中温(so～8O℃)、低温(3s—so,c)、常温磷化 4 种。高冲 温磷化溶液需加热 ，挥发性快 ，稳定性差、 形成的磷化膜窖易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，影响 涂装壕膜附着力。低温 、常温磷化形成 的磷化膜结 晶细致 、厚度适宜 ．膜层问不夹杂沉渣物 ，涂晨光泽 度好 ，可太大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击等。 因此低温 。尤其常温磷化液是 目前国 内外 的发展方 向。 2 应用试验 2．3 实验方案 选择散热器生产厂．对其散热器护罩赜涂前处 采用正交法来获得最佳工作参数。 理进行应用研究。原工 艺采用攘拭 的方法 ，很多触 首先．分折总酸、瓣离酸以及促避剂浓度之间的 热器护罩的粉末潦在使用一个采暖期后就脱落 ，不 相互关系．不考虑总酸和游离酸之间的交互作用，所 毖满足耐蚀要求 。选用以喷淋方式进行表面前处理 以因素为3，由于厂家提供的工作液椎度是在浸渍方 — — 脱脂、常韫礴化。然后 比较粉末甜着力 式下取得的，喷淋的教果要远远高于浸溃 ，所以确定 2．1 工芑条件 水平教时，将总酸和游离酸的浓度依次降低，以便达 脱脂 群化以及水洗均采用喷淋的方式进行 ，工 到最好的磷化膜厚度：8=3—5m这一重要指标 。 艺流程如图 I所示。脱脂、磷化的喷淋有效长度为 其次，通过交互作用 的正交实验来获得总酸和 8．5m，水洗的有效长度为4．5m。脱脂 、磷化离心泵 游离酸浓度的相互关系。 《化学工程师)6／1999(总第 75期) · 55 ·