毕业设计（论文）-管卡级进模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

管卡级进模具设计 摘 要 本文设计的模具为管卡级进模，使用方便可靠。该模具主要有冲孔、切断、弯曲等工序。首先通过对制件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等最后通过绘制模具的装配图及零件图。 关键词：冲孔落料弯曲级进模设计目 录 1 绪论1 2 制件工艺分析2 2.1 材料分析2 2.2 零件结构4 2.3 尺寸精度4 3 确定工艺方案5 3.1 冲裁工艺方案的确定5 3.2 冲裁工艺方法的选择5 4 选择模具的结构形式7 4.1 模具的选择7 4.2 定位装置7 4.3 卸料装置7 4.4 导向方式的选择7 4.5 模架7 5 模具工艺参数计算9 5.1 计算毛坯尺寸9 5.2 排样设计11 5.3 搭边值的确定12 5.4 条料宽度的计算13 5.5 导板间间距的确定13 5.6 材料利用率的计算14 6 计算冲裁力16 6.1 计算冲裁力的公式16 6.2 压力的计算16 6.2.1 总冲裁力16 6.2.2 卸料力的计算17 6.2.3 推料力的计算17 6.2.4 顶件力的计算18 6.2.5 弯曲力的计算18 6.2.6 总冲压力的计算19 6.2.7 压力机的初选19 7 模具压力中心的确定22 8 冲裁模间隙的确定23 9 刃口尺寸的计算25 9.1 刃口尺寸计算的基本原则25 9.2 刃口尺寸计算25 9.2.1 计算凸凹模刃口尺寸26 9.2.2 落料刃口计算27 9.3 冲裁刃口尺寸28 9.4 弯曲部分刃口计算29 9.4.1 最小相对弯曲半径Rmin/t29 9.4.2 弯曲部分工作尺寸的计算29 10 主要零部件的设计32 10.1 凹模的结构设计32 10.1.1 凹模外形尺寸的计算32 10.1.2 凹模材料的选用34 10.2 凸凹模的设计35 10.3 外形凹模的设计35 10.4 内孔凸模设计35 10.4.1 凸模的结构设计35 10.4.2 凸模尺寸计算35 10.4.3 凸模材料的选用36 10.5 弯曲凸模的设计37 10.6 弹性元件的选择37 10.7 卸料板的设计38 10.8 推件装置的设计38 10.9 挡料销的设计39 10.10 模架及其它零件的设计39 10.10.1 模座的设计39 10.10.2 模柄的选用40 10.10.3 模架的设计40 11 模具总装图42 结论43 致谢44 参考文献45 附录46 绪论 模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品。 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 本次设计的产品名为管卡，其用途是固定各类管道。在日常生活中广泛使用，需求量极大。产品外形为U形弯曲件，制造精度要求不高，按IT14级进行加工。该产品生产采用Q235材料。为了提高其经济效益，本产品可用模具大批量生产，所以就用该产品的模具设计作为毕业设计选题。 制件工艺分析 图21 零件图 工件名称：管卡 生产批量：大批量 材料：Q235 工件厚度：t=1.5mm 工件精度：IT14级 材料分析 首先制件为弯曲件，这就要求材料具有良好的塑性，另外制件还得有一定强度，保证在使用中不易弯曲变形从经济角度及大批量的角度考虑，材料价格不宜过高。表21可知Q235310~380Mpa。 从而得出Q235的塑性较好，有一定强度，冲裁性较好，适合普通冲裁加工，故选择Q235材料。 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度（Mpa） 普通碳素钢 Q195 未退火 260320 Q235 310-380 Q275 400-500 零件结构 该零件结构形状相对简单，无尖角，厚度适中，制件分布有Φ8两个对称孔，孔离工件边缘最小为4mm。根据零件形状来分析，该