毕业设计（论文）-盖板一模两件落料冲孔切断弯曲复合模设计【含全套CAD设计图纸】.doc

盖板一模两件落料冲孔切断弯曲复合模设计 摘 要 冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。 本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。 本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。 关键词：盖板零件，落料冲孔弯曲，复合模，模具设计 目 录 1 绪论 1 1.1 模具发展的现状及趋势 1 1.2 相关模具制造 1 2 零件的工艺性分析 2 2.1零件的工艺分析 2 2.1.1零件尺寸确定 2 2.1.2 零件材料的选择 3 2.1.3 尺寸精度 3 2.1.4 零件精度选择 3 2.1.5 弯曲回弹及其影响因素 3 2.2 冲裁工艺方案的确定 4 2.3 选择模具结构形式 6 2.3.1 6 2.3.2 定位方式的选择 7 2.3.3 卸料装置的选择 7 3 排样设计与计算材料利用率 8 3.1 弯曲件坯料尺寸的计算 8 3.2 排样设计与计算材料利用率 9 4 冲压力的计算 14 4.1 落料力F落的计算 14 4.2 冲孔力F冲的计算 15 4.3 切断力F切的计算 15 4.4 卸料力F卸的计算 15 4.5 弯曲力F自的计算 15 4.6 总压力的计算 16 5 压力中心的确定和初选压力机 17 5.1 压力中心的确定 17 5.2 初选压力机 18 5.2.1 冲压设备类型确定 18 5.2.2 冲压设备规格的选择 19 6 模具的结构计算 21 6.1 冲裁间隙 21 6.2 工作零件刃口尺寸计算 22 6.3 弯曲模工作部分尺寸的设计 26 6.3.1 凸模圆角半径 26 6.3.2 凹模圆角半径 26 7 模具主要零部件设计 27 7.1 凹模设计 27 7.1.1 凹模材料的确定 28 7.1.2 凹模的固定方式 29 7.1.3 凹模精度的确定 29 7.1.4 凹模的零件图 29 7.2 凸模的设计 29 7.2.1 凸模的结构确定 29 7.2.2 凸模的长度确定 29 7.2.3 凸模材料 30 7.2.4 凸模的固定方式 31 7.2.5 凸模零件的精度确定 31 7.2.6 凸模的强度校核 31 7.3 凸凹模的设计 31 7.3.1 凸凹模外形的介绍 31 7.3.2 凸凹模壁厚的确定 32 7.3.3 凸凹模洞口类型的选取 32 7.3.4 凸凹模的尺寸设计 33 7.3.5 凸凹模零件精度确定 34 7.4 弯曲凹模的设计 34 7.5 卸料装置的设计 34 7.6 材料的选择 35 7.7 卸料板的结构设计 35 7.8 卸料板整体精度的确定 35 7.9 卸料螺钉的选用 36 7.10 弹性装置的选用 36 7.11 垫板的设计 37 7.12 斜楔的结构设计 37 8 标准件的选用 40 8.1 模架的选用 40 8.2 导柱与导套的设计 40 8.3 模柄的尺寸的确定 41 8.4 其它螺钉长度选择 41 8.5 圆柱销尺寸选用标准 41 9 冲压设备的校核与选定 42 9.1 冲压设备的校核 42 9.2 压力机的确定......................................................... 42 10 模具总装图结构简述 44 结论 45 致谢 46 参考文献 47 1 绪论 1.1 模具发展的现状及趋势 标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。复合模能够在一副模具的一次冲压完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。有代表性的是电机的转子、定子叠片复合模，已达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5μm的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短