毕业设计（论文）-方孔扳手冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

方孔扳手冲压模具设计 毕业设计 方孔扳手冲压模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 方孔扳手冲压模具设计 摘 要 本套模具是方孔扳手，材料为Q235钢，厚度t=2mm。采用倒装复合模来加工零件。此种模具结构简单紧凑，工作过程相对单工序模具更安全可靠。而后在具体的设计过程中，需要依次计算毛坯尺寸，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力 ，然后确定模具的压力中心，根据前面所计算出的内容选择压力机和确定冲模的闭合高度，再确定模具的凸、凹模形状和尺寸，最后设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹性元件、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，同时画出详细的零件图及装配图，从而完成整套模具的设计工作。 关键词：方孔扳手；冲压；模具设计 目 录 1 绪论 1 1.1 模具发展的现状及趋势 1 1.2 相关模具制造 1 2 材料分析和模具结构的确定 2 2.1 工艺分析 2 2.2 工艺方案的确定 2 2.3 毛坯形状，尺寸和下料方式的确定 3 2.4 排样和材料的利用率 4 2.5 冲模结构的确定 5 3 主要数据的计算 7 3.1 各部分工艺力计算 7 3.1.1 落料力的计算 7 3.1.2 卸料力的计算 7 3.1.3 推件力的计算 7 3.2 工作部分尺寸计算 8 3.2.1 落料刃口尺寸计算 8 3.2.2 冲孔凸模与凹模刃口尺寸的计算 9 3.3 凸模凹模主要尺寸的计算 10 3.4 凸模强度的校核 13 3.4.1 凸模承压能力的效核 13 3.4.2 抗纵向弯曲应力的效核 14 4 主要工作部分的形式选择 15 4.1 凸模固定形式的选择 15 4.2 凹模的选择 15 4.2.1 凹模结构形式的选择 15 4.2.2 凹模刃口形式的选择 15 4.3 凸凹模的选择 16 5 冲裁设备的选择与验算 17 5.1 冲裁设备的选择 17 5.2 冲裁功的验算 18 5.3 压力中心的确定 19 5.4 闭模高度的计算 19 6 其它零件的设计与选择 21 6.1 弹性元件的计算 21 6.2 定位零件的设计 21 6.3 卸料装置的设计 22 6.4 推件装置的设计 23 6.5 凸凹模固定板的设计 24 6.6 垫板选用 24 6.7 导柱导套的布置和选用 25 6.8 模柄的选用 26 6.9 模具主要零件的材料的选用 26 7 模架选择 28 8 模具工作原理及总装图 29 8.1 模具的工作原理 29 8.2 模具总装图 29 结论 31 致谢 32 参考文献 33 1 绪论 1.1 模具发展的现状及趋势 在当下的现代化生产中，模具已经发展成为了我国的重要基础工业之一，其成型具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点。 模具制造工艺是一门严谨的需要技术的课程。任何模具零件的工艺路线和所采用的工艺方法生产条件密切相关，在处理工艺技术问题时一定要理论联系实际。对于同一个加工零件，在不同的生产条件下可能采用不同的工艺路线和工艺方法达到工作的技术要求。CADCAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具行业的优越性。 在CAD的应用反面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CADCAM的集成提供了保证。 1.2 相关模具制造 （1）模具的制造：指在相应的制造装备工艺和条件下，直接对模具构件的材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其尺寸、相对位置和形状；使之成为符合要求的构件，再将这些构件经配合、定位并固定装配成模具的过程。这一过程，是通过按照各种工艺和工艺过程管理、工艺顺序进行加工、装配来实现的。 （2）模具制造技术：就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中和一系列工程应用技术。它包括：产品零件的分析技术、模具的设计、制造技术、模具的质量检测技术、模具的装配、调试技术和模具的使用、维护技术等。 （3）模具的制造过程：模具制造过程可分为模具与制造工艺设计，生产准备和加工，装配、试模三个阶段。生产管理部门，车间进行。 2 材料分析和模具结构的确定 图21 零件图 工件名称：方孔扳手 生产批量：大批生产 材料：Q235 材料厚度：2mm 2.1 工艺分析 该零件是长方形的轴对称工件，总体上结构简单。冲裁件为Q235钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能冲裁件结构简单，但内外有尖锐角；零件图上尺寸均未标注偏差，属未注公差尺寸，可按IT4精度等级确定工件尺寸的公差：67 0