ZL160转台使用说明书.docVIP

一、ZL160转台过滤机的用途 ZL160转台过滤机主要用于萃取磷酸生产过程中料浆的过滤，以将磷酸与磷石膏分离。 二、ZL160转台过滤机主要技术特性 总过滤面积 160㎡ 有效过滤面积 135㎡ 转台电动机型号及功率 Y180M-4 N=18.5KW 圆弧蜗轮减速器型号 CWS280-63-ⅣF 过滤机转速 0.2～0.6 r/min 螺旋卸料电动机功率及型号 Y200L-4 N=30KW 蜗轮蜗杆减速机型号 XW8190-13C2 卸料螺杆转速 ～115 r/min 滤盘数 48只 托轮数 20只 挡轮数 12 只 机器外形尺寸 φ15400、h=5200 机器总重量 ～81 T 这种转台过滤机的特点是： 1、生产能力大，效率高，可以大型化。 2、单位过滤面积占地面积小，采用上抽气式，设备安装高度低，建筑费用少。 3、转动部件少，转速高，维护方便，维修费用低。 4、滤液流速块，不会被稀释，各洗液不会混淆，洗涤效果好。 5、滤布用高压水冲洗，冲洗干净，滤布再生好。 三、ZL160转台过滤机的构造及工作原理[参见总图] 转台过滤机是一种连续真空过滤设备。其过滤面是由24只扇形滤盘拼接成一个水平环形过滤平面，过滤面上敷有滤布。滤盘用支撑架安装在转台驱动上，转台驱动是一个钢制圆环形转动部件，转台驱动环形外侧设有传动销齿，而其内侧是经机械加工光滑圆柱面，用12个挡轮中的止退滚轮挡住，以保证转台驱动在挡轮组成的圆周内转动而不会摆动，转盘底面是用耐磨性能很好的钢板制水平轨道，轨道下面由20个托轮支承轨道水平回转 ，传动装置的星轮拨动转盘，带动转台过滤机作水平回转。 每个扇形滤盘分为对称的2个扇形区域，共48个扇形区，每个扇形区被隔成4个底腔，每个底腔都有两个出液接口，由一根集液管汇总，共48根集液管，集液管用吸酸胶管与上错气盘连通。上错气盘借助于安装在其上的拨杆带动与支撑架同步回转，下错气盘固定不动，固定安装在中心立柱上，上、下错气盘之间有耐磨板，当它们相对转动时，在真空作用下能保持密封不漏气。下错气盘底部有按工艺要求分布的若干吸滤管与真空系统相连，滤盘面水平旋转一周完成加料→初滤→一洗→二洗→三洗→螺旋卸料→滤布冲洗→滤布吸干再生这样一个循环过程。 圆环形的过滤面的内环是用不锈钢制成固定圆筒，外环用一条环形无接缝的橡胶带围绕，并利用皮带张紧轮张紧橡胶带，使之与转台过滤面外环紧密贴合同步旋转。这样由固定的内圆筒、橡胶带的外圈和过滤面以及各工作区域间的挡堰就形成了一个容积空腔，使得加入过滤机的料浆、洗涤液不会外溢。 当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排出，排出口的橡胶带借助皮带转向轮及胶带挡压辊座与环形过滤外缘分离，形成一个出料口，过滤面的螺旋卸料装置将滤饼从内环向外缘推出，掉入干渣斗中，残留在滤布上少量的滤饼被冲洗装置冲洗干净，流入湿渣斗中，这部分冲渣水可以返回过滤机作滤饼洗涤水。 在转台过滤机的过滤面上设有与中心错气盘的作业区相对应的加料箱，将过滤料浆均匀的分布在过滤面上，在真空作用下，液体与固体分离，液体通过滤布向下流到真空滤斗中，固体在滤布面上形成干滤饼。在滤饼形成之初，滤液比较混浊，这部分滤液从初滤区抽出，返回反应系统。洗涤液用洗涤箱均匀分洒在滤饼面上进行洗涤。每个不同作业区之间的过滤面上方都装有隔板，各区之间液体不会混流。 四、ZL160转台过滤机结构及地脚螺栓布置图（见基础图） 五、ZL160转台过滤机主要部件特点 主要有支撑架、滤盘体、错气盘、转台驱动、中心平台、托轮、挡轮、螺旋卸料装置、皮带机构、润滑机构、液压抬升机构等部件。 1、支撑架 支撑架由24片支撑板安装在转台上，每两片支撑板之间用不同长度及大小的拉杆固定。 2、滤盘体 滤盘体一共24块安装在支撑架上，组成一个水平的圆环形过滤工作面。每两块滤盘之间是严密贴合，没有间隙的。工作时料浆温度过高，滤盘与料浆直接接触，这样滤盘与支撑架之间产生温度差，两者热膨胀量不一样，所以设有可以消除热膨胀量不同造成滤盘平面不平的浮动式支撑机构。滤板采用5mm厚度的316L钢板冲制而成 3、错气盘 ⑴上下错气盘均用316L焊接而成。上错气盘为对开式结构，维修方便。下错气盘装有材质为FRPP增强聚丙烯的耐磨板，自润滑性能和耐磨性良好，以便磨损严重后更换工作表面