ZJ70L、E2100钻机井架起放和底座平台升降操.docVIP

ZJ70L、ZJ70D、E2100钻机 井架起放和底座平台升降操作规程（试行） 为保证公司机械、电驱动钻机（ZJ70L、ZJ70D、E2100）的井架及底座平台在搬迁（或特殊情况需要）时，井架能够安全顺利起放，底座平台能够安全顺利升降，特制定本操作规程。 本操作规程适用于公司使用兰州石油化工机器厂生产DZ450/9底座的机械和美国E2100电动钻机。 机械和电驱动钻机（ZJ70L、ZJ70D、E2100）井架起放和底座平台升降时，全套钻井设备（含：井架、底座、发电房、SCR房、绞车及电机、转盘及电机、司钻操作台、电控部分及外围设备与设施等）按照“Q/CY-097-1998《钻井技术操作规程》”的规定和“平、正、紧、牢、全”与“三不漏”的安装技术要求，经试车运转符合要求后，进行井架起放和底座平台的升降工作。 井架和底座的起升 井架和底座起升时应先起升井架，后起升底座平台。 井架的起升 1.井架起升前，应对各起井架滑轮、导绳轮铜套内加注润滑脂一次（不能加注润滑脂的绳轮应浇润滑油），保证井架滑轮、导绳轮转动灵活。 2.起井架前按钻机使用说明书要求，全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、电控系统、润滑状况和各部件连接固定情况，最后确认井架上无工具与零件，冷却水柜备足合格的冷却水。 3.检查起井架钢丝绳，不得有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷。 4.检查电磁刹车是否接好，严禁在无辅助刹车的情况下起放井架。 5.起井架时钻台留一人指挥、一人操作刹把、一人协助；井架底座两侧20m内和井架下前方严禁站人或停放车辆。 6.井架起升： 用一档低速起升，两台柴油机或两台柴油发电机组（其中一台柴油机或一台柴油发电机组备用）。电驱动钻机绞车驱动系统采用无级调节方式，因此绞车电机功率应控在3512柴油发电机组输出有效功率的20-25％范围内(3512柴油发电机组输出有效功率为1000KW）。当井架起升到离开井架支架100-200mm时，刹车停止起升，进一步认真进行下列各部位检查工作。 ⑴ 各节井架不得有变形、弯曲、严重伤痕、裂纹、锈蚀等情况； ⑵ 检查钻台左右上平台与左右下底座的连接销是否连接好； ⑶ 各处绳头是否卡紧（绞车钢丝绳的死、活绳头），起架大绳的绳头、连接销及锁销是否可靠； ⑷ 各节井架的相互连接、井架与底座、天车与井架、二层台与井架等的销子与锁销齐全、可靠； ⑸ 井架上的各辅助件、栏杆等的销子及锁销齐全、可靠； ⑹ 二层台操作喉台收拢、捆紧； ⑺ 滚筒上的钢丝绳排列整齐，在游车的大钩距井口3m处，滚筒上的钢丝绳在不绷紧游车和天车间钢丝绳的拉力内以2层10圈为宜；卡好死绳固定器； ⑻ 认真检查天车与游车间的钢丝绳是否有穿乱的情况。 7.再次检查柴油发电机组、SCR房、绞车、司控台刹车系统、气控系统（气压保持在0.9-1.1Mpa范围内）润滑状况和各部件连接固定情况良好，井架上无工具和其它多余的物件。 8.在检查完毕确认安全可靠后，方能做第二次起升工作。 9.正式起升井架时，电动钻机从起升开始到结束的时间控制在20-30分种内。 A.井架上安装有液压缓冲器的，（起升前要检查液压源、液压管线、缓冲器的伸缩等情况良好），当井架起升到靠拢缓冲器时，摘掉低速离合器，用液压源控制台控制，使井架缓慢的靠拢三角架； B.井架上未安缓冲器的，井架起升到70～80度时，在前场安全位置用拖拉机或吊车，用3/4″钢丝绳井架拉着，拉力控制在10吨以内，再缓慢起升到位。 10.井架靠拢人字架后，将两颗连接销子穿好，使井架固定，穿好保险销； 11.将井架起架三角架和大绳固定在井架的后背梁上（或专用原绳座内）。到此，井架起升完成。 底座平台的起升 1.底座平台起升装置由立支架、斜支架、滑轮、起升大绳、起升平衡架组成。 2.起升底座平台应在设备运转正常的情况下，在井架起升完毕，固定好后进行。 3.底座平台的升起靠钻机绞车的自身动力将底座顶层钻台部分整体起升到9m或10m高的工作位置。 4.起升平台时钻台上一人指挥、一人操作刹把、一人协助，地面2人巡视检查。 5.各起升杆件（前立柱、后立柱、斜立柱、斜拉杆）两端连接牢靠，旋转部位的销子在起底座平台前应浇注润滑油不少于3次。 6.用绞车动力缓慢拉起两个斜支架和立支架到工作位置（此时立支架处在垂直位置），将左右立支架下面与左右前下座间销子连接好，并穿好保险销。 7.缓慢提升游车使起升底座大绳受力，拉力不大于10吨，由前向后的打掉左右底座与左右上底座平台连接的销子。 8.销子因受力不大易打掉时，允许用游车提升助力，提升吨位依次为：20、30、40、50、60吨，在每个吨位上打销子到销子易打为止，最大提升助力不超过60吨。 9.检查底座平台四周，确认无挂、无碰现象。 10.检查起升底座平台大绳无明显的缺陷、无打扭、变形、