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目的 确保各种产品在喷漆过程中符合质量要求。 范围 适用于本公司的喷漆。 工作程序 表面前处理 所有喷砂，前喷砂表面的毛边细屑焊渣等不良杂物。 所有污染物如防锈油、黄油、灰尘等必须用甲苯，松香水等清洁溶剂以喷洗方式清洗干净。 锈斑须先以钢刷除去，清洗干净。产品的被涂表面在施工前必须经过检查对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣等必须清除干净，经检查合格后方能施工。涂漆前应根据产品用途\使用环境和涂料的性能特点对被涂表面进行合理的表面处理(机械处理、手工处理等)，以便提高涂漆质量。 涂漆前应把被涂表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清除干净。 涂面处理好后应即时漆上底漆,最多不超过24小时。 涂漆前必须根据图样及有关技术条件对所使用的涂料品种进行检查,型号不符或过期变质的涂料、稀释剂不得使用。 产品涂面主要部位不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷时，必须用腻子腻平并用砂纸打磨平整，经检查合格后方能涂漆。 对腻子质量的要求 腻子涂料应调拌成完全均匀的膏状物。 用于打底子的腻子,必须牢固地附着在机件或产品涂面上。对需要多次腻平的涂面应分次刮涂每次打腻子厚度不超过0.5mm每次刮涂均需在前层腻子干燥后进行。在腻子中不应加入降低质量的其他填料。 腻平表面不应有颗料及划痕。 腻子和涂料应有良好的配套性。 填嵌腻子或打磨腻子时应避免腻子或磨料掉入产品内部。 涂漆品种和颜色 2.1涂漆的品种 底漆选用：红丹防锈漆，铁红酚醛防锈漆，环氧底漆。 面漆选用：醇酸磁漆，酚醛调和漆，酚醛 漆，银灰磁粉漆。 2. 2涂漆的颜色天蓝、中蓝、中灰、银灰、桔黄、草绿、红色。 2. 3成套产品涂漆颜色应保持一致,色调和谐,美观大方。 标准喷漆作业 喷涂场所应有良好的通风、除尘、安全设施涂漆施工场所严禁火种防止火灾。 喷涂前油漆用稀薄剂（香蕉水或松香水）调至一定的粘度（视空气压力、喷嘴大小、涂漆面的需要量而定）。涂漆用具(漆刷、喷漆枪、盛漆桶等)必须保证清洁，喷漆用的压缩空气应清洁干净，喷涂设备的空气通路中应装有油水分离器，定期把分离出的油、水排掉。 涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通及光线充足的专场进行。在烈日曝晒及恶劣气候下，应采取必要措施以确保涂漆质量，否则不得进行施工。涂漆施工良好的环境是：温度15-25℃，相对湿度不大于70%。喷涂时，其表面必须完全干燥，若大气温度比40°F（5℃）更低或空气中相对温度超过80RH％时，绝对禁止喷漆作业。 喷涂是空气压力调至0.3～0.6Mpa，喷嘴与涂漆面的距离为250～400mm，喷出方向尽量垂直于喷漆表面。 先喷上红丹底漆，待红丹底漆完全干燥时再喷上银粉面漆（手轮喷黑色），为获得均匀涂层，每一喷涂层带的边缘应重叠在前一已喷的涂层带的边缘上（以重叠1/3为宜）。喷枪的运动速度应均匀一致不可时快时慢。喷完漆后的可以热风干燥或自然风干，但必须注意热风干燥温度不得超过100℃或油漆制造厂所建议的温度 油漆未干硬前，喷漆物不得碰动，油漆制造商所建议的干硬时间须以遵行在油漆前油漆表面应保护好防止油、水、灰尘及脏物落上，并应避免碰损漆面每道油漆必须充分干燥后方可涂下道油漆。 若因锈蚀或没有完全附着而须补漆时，则此部位须先完全清楚干净，且未附着部分的边缘须磨薄，以使能补漆后得到均匀的表面，补表面力求颜色与原来一致由于装配、运转及调整等致使产品漆膜损坏时，应将损坏处的松动漆膜铲掉，然后用同一涂料补涂好。产品表面不同颜色的油漆相交处界线必须平整、清晰，在没有特殊规定时不得有不规则的互相交错线。 产品的非涂漆表面在涂漆施工前应遮盖严实以防涂上油漆。 整台产品的最后一道涂漆应在各项试验完毕并经检验合格后进行凡装配后不便或不能涂漆的零部件可在检查合格装配前涂漆装配时需要焊接的部位装配前不宜涂漆。 喷涂工作完毕后，应将喷枪清洗干净，可将储漆罐盛上香蕉水或松香水，然后用手指堵住喷嘴，再扣压扳机，则可将喷枪内残留油漆洗净。 非标准喷漆作业 当客户要求本公司标准喷漆作业时，公司须依客户要求制定专门的作业程序，以供生产作业执行。检查标准喷漆检查 质检人员随时注意车间涂装作业是否按照本标准程序或油漆制造商建议执行。 质检人员非标准喷漆检查依定单技术要求执行。油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷；外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。涂漆质量 根据产品的特征可对涂漆质量作一项或多项检查。外观检查油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷；外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。干透性检查用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。附着力检查在漆膜上用利刀划一十字形裂口,顺裂口边缘往下