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齿轮副法向齿侧间隙的计算
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④ 齿铡 悯 隙,/
牛一7
齿轮副法向齿侧间隙的计算
THf3牛l
为保证齿轮副始终呈单面啮合 的正常运转。其工作齿面之间需有油膜润措 ,而非工作齿面
之间则要考虑到温升变形的影响,故齿轮副的工作齿面间和非工作齿面间都应有一足够而不
过大的最小侧隙。前者用于储油,后者用于弥补热臌胀所需。这两者最小法向值之和称为齿轮
副的最小法 向齿侧间隙 (简秫最小法向侧隙一 ) 其最小值取决于齿轮副的工作速度 ,润措
方式和温升 。与齿轮副 的精度等级无关 。
关于齿轮副的侧 隙.GB10095—88规定采用基齿厚制 ,即利用减薄相配齿轮齿厚 的办法获
得 。为获得 km-n一齿厚应有一最小减薄量 (Ess齿厚上偏差),又因齿轮副的加工和安装不可能没
有误差 ,如 :一 、一f.、F日和 f…f等 。所 以齿厚 的最小减薄量 ,除取决于 】nm外还应考虑 以上诸误
差都会对侧隙值产生减小的影响。
今有 8缓精度齿轮副 A,/B,法 向模数 m :3mm,齿形角 “一20%螺旋角 B=10。30r,径 向变
位系数x^=xB=0·603,工作速度 V=20米 /秒 ,齿宽b一25mm,齿数 z=43,ZB=42,齿轮 的温
度 t一IO0C,齿轮材料的线晦胀系数 %一11.2×10~ 箱体的温度 t:60C,箱体材料的线膨
胀系数 一10×I旷 ‘。根据齿轮副 的工作条件计算其所需之最小法向侧 隙值 (jnml)和 A、B两轮
的齿厚偏差代号 .以及 它们的图样标注 。
解 :
1.k 的计算
1)温升变形所需的最小法 向侧隙:
n— i000a( ·△t】一 Ⅱ2 ·△ b)2sin~ (um)
A/B齿轮副中心距 a:
a 一 专ml(z4-Z~)-4y,.mt—1mt(z4-z)毒
式 中 {m=m /cost:3.05109
tg%一tgctJCOSl3=0.370168744
= 20.3I29。一 20。l846”
inv,一inv+善£T,_ .培a一0
Ⅱ
一 24。
故 a= 1×3.05109(43-442)X
= 133.1156188mm
式中} △t一一t一20 △t=b一20
‰,:法向啮合角(inv%,:娶 .tg-4inva.);--般可用法向齿形角‰代替。
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