cqi-热处理过程评审表.xls

Process Table 4 Process Table 3 Process Table 2 Process Table 1 section 4 section 1-3 监视 电压（伏特）或电流（安培），和 功率（千瓦） 能用监测器或信号监视器的使用满足1）、2）项的要求 此要求应用于任一提供的电源 当没有警报时，每2小时或在任何改变时进行监测 过程内及最终实验频次 生产准备设定或感应圈改变时（首件检查） 感应区长度 首末件，或至少每4小时 总深度/有效层深度 首末件，或至少每8小时 表面硬度 芯部组织（有要求时） 显微组织 淬火剂和溶液试验频率 每天一次 首件 淬透性检查 如冷却曲线、粘性、或滴定 每月 水淬火介质 悬浮固体物 每季 每月 悬浮固体物 每季 浓度 2x/每周 清洗剂 清洗剂的浓度 每天1次 溶液的温度（当要求的温度高于环境温度时） 每班 1.4 2.15 1.4 2.15 Section 1 - 管理职责质量计划 特殊过程：热处理过程评估 Section 2 - 场地和材料搬运职责 Section 3 -设备 感应热处理 订单编号 零件编号 零件描述 材料 热处理要求 过程表1-渗碳/碳氮共渗/修复渗碳/中性淬火/奥氏体回火/马氏体回火/回火/脱溶硬化-时效处理 表中给出的所有要求应服从顾客的特殊要求，低于最低要求需得到顾客的批准（顾客文件应在供方处存档）。 顾客可以增加其它要求，如检查试验，增加频次等，审核员评审时应证实热处理工厂遵循了顾客的要求 连续炉的频次是针对每一订单或按规定，两者取多 对于运行温度低于760℃（1400F）的热处理炉不适用 过程和试验设备要求 所有的热处理炉、气氛发生器和淬火系统必须装有湿度指示仪 温度和碳势的监视系统必须有连续纸带记录和/或数据日志，如露点仪、氧探头、红外线分析仪等 要求建立炉子和发生器烧烬（burnout）的程序（应用于含碳气氛） 称炉磅秤必须至少每季校准 用于确定炉内碳势的露点仪、三气分析仪、分光仪和碳红外线燃烧分析仪（试片分析）至少每年校准 分光仪和碳红外线燃烧分析仪校准的确认必须每天进行或使用前进行 三气分析仪（ with zero gas and span gas）校准的确认必须至少每周进行一次 氧探头控制器至少每季检查一次 所有硬度测试设备至少每半年进行刻度校准，而且每天要根据ASTM标准进行确认 文件档案必须每天或使用前由校准人员按SAE J864.进行确认 折射计（专门用于检查聚合物淬火剂和清洗溶液）必须每班用蒸馏水进行确认，至少每年一次按制造商要求进行校准 热（电）偶及其校准必须遵照AMS 2750程序 至少每季一次按AMS 2750对仪表进行校准 低于AMS 2750 规定的频次是不允许的 系统精度测试（SAT）参照AMS 2750程序，对于操作温度在760℃（1400F）或以上，SAT的频次为每月一次；对于操作温度在760℃（1400F）以下，则SAT的频率为每季一次，SAT的最大允许误差为±10F（±5℃），低于AMS 2750规定的频次是不允许的 保护管的目视检查的频次与热（电）偶相同 温度均匀性的检查（TUS）参照AMS 2750程序，TUS 频次是每年一次或大修理之后 对于淬火炉温度均匀性要求是±14℃(25F)，对于回火炉，温度均匀性的公差是±11℃(20F) 低于AMS 2750规定的频次是不允许的 对于回火和脱溶硬化过程，用连续自记高温计获得的记录温度必须控制在设定值的±6℃（10F）之内，炉温及如以上所示温度下限的浸泡次数也应受到控制 对于奥氏体化过程，用连续自记高温计获得获得的记录温度必须控制在设定值的±9℃（15F）之内，炉温及如以上所示温度下限的浸泡次数也应受到控制 黑体炉的红外线高温仪必须每年进行一次校准 过程监视频率 监视主要的温度控制器 批次记录或连续记录应每2小时签字确认一次，报警系统确保满足签字确认要求。 监视气氛发生器 连续 监视主炉气氛控制器 批次记录或连续记录应每2小时签字确认一次，报警系统确保满足签字确认要求 批次记录或连续记录应每3小时签字确认一次，报警系统确保满足签字确认要求 通过备用方法核实主炉气氛的控制方法 对于盐浴：检查盐的化学性（可溶性氧化物）或零件的脱碳情况 监视淬火介质 温度 淬火等级 搅动 每天目视检查 在没有报警系统情况下监视每一装炉量 每天目视检查 在没有报警系统情况下，每2小时监视一次 监视炉内时间、处理周期或带速 每炉 两次/每班及任何带速有改变之后 监视装载尺寸或工装情况或装载率（适用时） 淬火延迟时间- 警报系统应基于装炉量出炉到进入淬火槽底部时间而设置 每篮（针对推进式连续炉），不适用于带式连续炉 过程内及最终试验频次 显微组织 每天一炉 表面硬度 每炉 最少每2小