专机变频器故障检修.pdf

设备与维修 andmaintenance Equipment N／t 专机变频器故幛检修 万向集团制动系统公司 (浙江杭州 311215)张吉明 一台日西岛株式会社生产的汽车制动钳缸孔加 功率选择有点小，可能不能满足使用。切换到变频 工组合专机，采用五轴六T位水平分布结构、日本 器电流监视功能，对加工过程中四工位输出实际电 三菱公司可编程程序控制器、各主轴采用日本富i 流进行监测，发现电流值最大时可以大到9．8A甚 公司变频器及变频调速电机控制，切削进给采用数 至11．2A。这对于对使用条件要求较为苛刻的产品 显液压调速阀控制。但该机床自安装调试以来，经 来说怎能不出故障呢?变频器功率选择小可能就是 常出现变频器被击穿烧毁现象，无法正常工作。变 造成该故障的原因。 频器作为电动机速度调整的功能器件，具有抗干扰 通过对该工位变频器输出电流的连续观察，发 能力强、运行稳定、无级调速、自检报警和显示功 现过电流现象都发生在镗底槽过程，切槽及镗底两 能，在规定条件下运行一般不会发生故障，变频器 过程横向滑台中推出速度由液压调速阀控制在 屡次烧毁无非以下几种原因：①供电电源质量差， 无法满足变频器要求。②变频器质量问题。③变频 r／min 器和电机搭配不合理。④变频器参数设置不合理。 槽底过程输出频率21Hz，相应电机转速230 ⑤设备超越能力使用。⑥其他原因。 左右。针对此故障分析认为，机床动作衔接正常的 根据以上可能原因，检查工厂供电系统正常， 情况下，切槽完了横滑台已经停止再低转速镗底此 时切削力减小，如果机床动作衔接不正常，在切槽 检查变频器输入电源三相380V、50Hz正常，变频 未完成之前横滑台还在推出时电机转速降至230 器输出频率设定范围0～400Hz，设定值为0～ r／rain，每转切削量将增加到切槽时的2倍以上，切 40Hz正常，电动机和变频器的连线规格符合要求， 连接牢靠。但是变频器最大输出电流为77A，而削力及需要电动机输出的转矩均大幅度提高，引起 电机堵转电流急剧上升，激发过电流报警，持续长 电动机功率3．7kW，额定电流8．4A，显然变频器 时间过流导致变频器烧毁。 (1)产生磨损的主要原因液压系统的污染物 用函数记录仪同时记录该变频器工作时的时间 可引起液压阀的各种形式的磨损，知固体颗粒进入 一电流、时间一频率变化曲线，通过对比证实了上 零件运动副间隙内，对零件表面产生腐蚀或疲劳磨 面的分析，在变频器输出21Hz频率电流、机床进 损；高速液流中的固体颗粒对零件表面的冲击引起 行镗槽底加工时，输出电流急剧上升。找到了故障 冲蚀磨损；油液中的水和油液氧化变质的粘稠状生 原因，排除就比较容易，一町以延长38Hz持续时 成物对液压阀产生腐蚀和粘着磨损。 间使得切槽充分切到底，二可以提高21Hz频率以 增加转速减小切削阻力，三可以一、二并用。笔者 (2)消除磨损的主要措施液压元件在加工的 每道工序后都应净化，装配后应进行严格的清洗。 选择了第二种措施将21Hz提高到30Hz，开机进行 在液压系统正式工作之前应用冲洗液对其进行彻底 加工电流曲线就比较正常了，没有再出现过过电流 的冲洗达到规定的清洁度要求后，放掉冲洗液，再 报警。 注入新的液压油。在液压系统的适当部位设置过滤 通过此次故障排除，使我们认识到，现代工业 器，并定期检查、清洗或更换。工作中注意控制液 迅速的发展，使得机床运行的稳定性