LCM品质工作总结及改善报告.pdfVIP

LCM 品质工作总结及改善报告 今年上半年以来，LCM 产品品质出现严重下滑趋势，为了进一步控制产品质量保证 LCM 品质管理系统化、标准化。现将近期以来的工作情况进行总结并提出改善，请批评指 证，谢谢 ！ 一、来料检验与供应商管理 目前，我们在来料控制和供应商管理上存在一些问题，因为 LCM 生产厂本身订单量数 量不高，选择的供应商都是属于中层次的那一类，很多本身质量控制能力较弱，所以，面对 出现的问题，他们有的也想去改，但有心无力，有的甚至还觉得他们的产品质量很高，在行 业界基本上没有什么问题。 面对 目前供应商管理在我自己岗位角度结合前期的工作，应该按供应商品质稳定程度 （来料批合格率、上线淘汰率以及质量事故指标考核），适当频次地安排对供应商的访厂 （如 稳定的话：1 次/月，不稳定的话：2~3 次/月），主要应涉及几个注意点： A 、供应商当前来料问题点的分析 （包含原因定位、改善措施以及执行对象、有效范围和期 限）B、供应商 OQC 检验力度、检验标准，检验项目、频次以及发现问题的对策，并对其 一定时间的检验数据进行分析，得出供应商品质检验的缺陷。C、适当地提供品质辅导。 另外通过 IQC 对原材料质量检验，应保证原材料是可以满足产品质量需求的，原材料 检验方面虽然比去年相比扩大了检验范围，但在材料寿命检验方面，由于只是按照我司常规 检验标准需求，忽略了与产品规格书要求参数一致性，导致部分来料达不到客户产品需求， 后续要求来料检验时，所有原材料必须与产品规格书要求参数一致，并要求 IQC 不定时到仓 库对免检材料的保存及有效日期进行核查。 二、LCM 品质异常管控 LCM 厂上半年制程品质异常报告单共计 126份，虽然异常反馈大幅度增加，但总体来说 异常反馈较弱，月度品质异常趋势如下图所示： 2008 年 1-7月制程品质单情况 40 35 30 22 20 16 18 11 13 11 10 0 1 2 3 4 5 6 7 异常成因分布： 月份 1 2 3 4 5 6 7 合计 项目 人为失误 2 4 2 3 6 4 7 28 来料异常 5 9 5 7 8 6 22 62 工艺控制 2 3 3 3 8 3 22 设计异常 2 1 3 1 4 3 14 通过制程异常体现出 LCM 现状的问题如下： (1)、纠正措施的短期有效性较好，但持续效果不佳，一些常见的异常控制不太理想，不能 彻底得到解决 (2)、工艺问题由于技术人员少，分析过程较慢，难以做到预防性的控制，往往是出现一个， 解决一个，而且对相关难点问题没有真正的找到相关异常根源，无法建立起系统的控制模式。 (3)、来料不良特别是 COG 生产使用的 LCD ，在生产过程中由于电测必需在压接完 IC 及 FPC 后测试，LCD 本身不良也导致产品质量不达标。 改善措施： 1. 建立品质部 IPQC 每班两次对生产线的稽核，稽核项目为静电防护、设备参数、员工生 产操作、首检执行、可靠性实验完成情况 （2008-8-25 起执行） 2、建立品质管控 QC 工程图，针对重点岗位及工序的控制要点进行管控，从生产制程过程 进行管控 （2008-9-1 起执行） 3. 目标达标率的完成由品质通过节报