固体废物的固化处理.ppt

固体废物的固化处理 原理和步骤 基本方法 水泥固化 石灰固化 热塑性材料固化法 热固性材料固化法 玻璃固化法 自胶结固化和大型包封法 对固化处理的基本要求 （1）有害废物经过固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗冻融性及足够的机械强度和稳定的物理化学性质等，最好能作为资源加以利用。 （2）固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。 （3）固化工艺过程简单，便于操作。 水泥固化技术 水泥固化：是以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法。 水泥固化原理：水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等骨料牢固地凝结在一起。水泥固化有害废物就是利用水泥的这一特性。 在水泥固化处理过程中，为了改善固化条件，提高固化体的质量，有时掺入适宜的添加剂。 吸附剂（活性氧化铝等）：吸附污泥中的有害组分 缓凝剂（柠檬酸等）：获得一定的操作时间 促凝剂（水玻璃等）：提高早期强度 减水剂（表面活性剂）：使水泥颗粒分散，降低用水量，提高致密性和硬度，增大流动性 水泥固化的工艺流程 水泥固化法的特点 优点： 有效； 简单（工艺和设备及操作）； 费用低。 缺点 浸出率高（空隙率高所至）； 增容比高（1.5～2）； 有时需预处理（当含腐蚀性物质时），增加费用； 铵离子易溢出（碱性反应）； 不适合于化学泥渣（胶状物、排料困难，但可采用加锯末解决） 沥青的性质 具有粘结性、化学稳定性，弹性，塑性； 具有对大多数酸、碱、盐的耐腐蚀性和一定的抗辐射性。 应用范围 中、低放射性蒸发残液； 化学法处理废水的沉渣； 焚浇炉产生的残渣等 特点 增容比低，浓缩系数大 固化体致密度高，有害物质的浸出率低，一般比水泥固化体低2～3个数量级。 快速硬化：冷却后即固化（水泥需养护，28天后为最终强度）。 导热系数低，水分蒸发慢，处理时间长（需加温，搅拌)。 控制温度（加热过高造成可燃），运输，贮存要有防火措施。 玻璃固化的工艺即为熔制玻璃的工艺，但须注意要满足下述条件： 不含Hg,As（熔点低，易挥发造成大气污染）。 当含Cd,Zn,Ni时，不应含有机物等还原性物质，（有机物中的C会使其还原成金属雾气挥发）。 不含食盐类的氯化物，许多金属会被氯气还原成氯化物挥发 特点 * * 固化处理 利用物理或化学方法将有害固体废物固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。 固化所用的惰性材料称为固化剂。有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体。 应用 原子能工业固体与液体废物处理 电镀业污泥(P265) 含汞污泥(P265) 含砷泥渣 以石灰为固化剂，活性硅酸盐类（如粉煤灰、水泥窑灰等）为添加剂的固化处理方法。适用于稳定石油冶炼污泥、重金属污泥、氧化物、烟道气脱硫废物等的固化。 该法简单，常温操作，废渣不需脱水干燥，操作不需特殊设备及技术，物料来源方便，比水泥固化法便宜，但石灰固化处理得到固化体的强度较低，所需养护时间较长，并且体积膨胀较大，增加清运和处置的困难，抗浸出性能较差，因而较少单独使用。 　 石灰固化处理 热塑性材料：在加热和冷却时能反复转化和硬化的有机材料，如沥青、石蜡、聚乙烯、聚丙烯等 热塑性材料固化：是用熔融的热塑性物质在高温下与废物混合，以达到对废物稳定化目的的过程。 以沥青类材料作为固化剂，与废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下，使有害物质包容在沥青中并形成稳定固化体的过程。 热塑性材料固化处理 注意：含水率较高的废物需预先脱水；被固化的废物中应尽量少含氧化性与导致沥青粘度增大的物质。 热固性材料固化处理 热固性材料：在加热时变成固体并且硬化，且再进行加热或冷却时仍保持其固体状态不变的物质，如脲醛树脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛树脂、环氧树脂 热固性塑料固化：用热固性有机单体和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。部分液体废物遗留，需干化。 特别适用于对有害废物和放射性固体废物的固化处理 玻璃原料为固化剂，将其与危险废物以一定的配料比混合后，在1000～1500℃的高温下熔融，经退火后形成稳定的玻璃固化体。主要适用于处理放射性废物，不适宜于大型工业有害固体废物的固化处理。 玻璃固化处理 在水和酸、碱溶液中的浸出率均低； 增容比小； 固化过程粉尘少； 化学稳定性好（导热性高，耐辐射） 工艺复杂，高温作业，费用高，挥发量大。 ? 自胶结固化和大型包封法 利用废物自身的胶结特性来达到