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非开挖地质钻杆的淬火方式对其性能的影响 张双关 摘要：本文通过对钻杆的两种不同的淬火方式和这两种不同淬火方式下经高温回火调质后，对钻杆两端部位的硬度检测及金相组织的比较，研究提出了淬火方式的选择对力学性能的影响，采用了横式淬火的淬火方法，解决了钻杆因竖式淬火而造成的钻杆两端硬度不均匀的问题，满足了客户的要求和钻杆在使用过程中所需的力学性能要求。 关键词：钻杆；淬火方式；硬度；力学性能。 一、钻杆的工作环境与失效分析 1、钻杆的工作环境分析 钻杆是连接钻机与钻头的重要构件，在地质钻探或其它非地质钻探过程中，钻头若想在地层中顺利地进行钻探，包括深度的加深、改变钻探的方向等，都必须依靠钻杆将钻机施予的力传递给钻头；对于钻机来说，它也要通过钻杆的旋转和拉动将转矩和轴向压力传递给钻头，从而才能带动钻头，达到对地层进行钻探的目的。因此，在整个钻探过程中，钻杆要承受巨大的弯曲、扭转及冲击力的作用。 2、钻杆的失效分析 由钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式最为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻头由于和外界失去了连接，只能留在地层而无法取出，而三牙钻头的造价又相当昂贵，这样就会给客户带来相当大的损失。 出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高，塑性和韧性较差。通过金相组织的分析，这一部分的回火索氏体组织（淬火+高温回火得到的组织）的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间，这种情况的产生与淬火过程有着极大的联系。 除断裂外，还有就是弯曲。即钻杆的杆体部分发生塑性变形。当管体弯曲的弧度较大，超过管体的弹性极限时，管体则发生塑性变形。钻杆发生塑性变形对客户的影响较小，没有断裂产生的影响严重，只需要经过校直，即可以使钻杆恢复，然后再次重新投入使用，之所以会发生塑性变形，这也跟钻杆的淬火调质处理有着密切的关系。若调质的钻杆硬度较低，组织中回火索氏体组织较少或索氏体晶粒较为粗大，层片间距较大，则钻杆的塑性，韧性就差，那么出现弯曲也就在所难免了。 钻杆丝扣的磨损现象是与丝扣的表面硬度有关，这与产品在镀铬处理过程中的质量有关，与调质处理无关，在此不再作进一步分析。 二、钻杆的性能要求 非开挖地质钻杆在工作过程中主要受到钻机方向传来的扭转作用和冲击作用，在钻头改变钻探方向时，钻杆的管体要受到弯曲的作用。所以，这时我们就要要求钻杆既要有足够高的强度用来抵抗扭转和冲击作用，而不使钻杆发生断裂；又要有足够高的塑性和韧性用来满足在钻头变向时而不使管体发生弯曲变形。所以，钻杆的热处理方式要采用调质热处理。目前，对钻杆的性能要求主要是对硬度方面的要求，因为在通常情况下，钻杆硬度在30~35HRC之间时的力学性能即可满足钻杆在使用时的性能要求。但是也有公司提出了具体的力学性能要求。如提出API钻杆管体钢级为S135的： 931Mpa≤σs≤1138Mpa σb≥1000Mpa AKv≥54% 钻杆接头： σs≥827 Mpa σb≥965Mpa AKv≥54% 但是总的来说，调质后的钻杆，从理论上讲已经完全可以达到上面所要求的力学性能，至于实践中的具体结果是否和理论上的一致，要取决于生产过程中的控制了。 三、钻杆常用材料及其性能分析 我们企业钻杆常加工的材料主要有两种：42CrMo和30CrMnSi 材料42CrMo和30CrMnSi的化学成分分析 1、42CrMo的化学成分分析 材料42CrMo的含碳量为0.38~0.45%,属于亚共析钢，同时0.25%≤ωc≤0.60%,是典型的中碳钢。0.90%≤ωCr≤1.20%,铬元素的加入可以提高钢的淬透性，但同时却增加了钢回火脆性的敏感性。0.15%≤ωMo≤0.25%,属于微量元素，钼元素的加入也可以提高钢的淬透性，但它的加入则可以明显的降低钢的回火脆性的敏感性。 2、30CrMnSi的化学成分分析 材料30CrMnSi的含碳量为0.27~0.34%,同样是在亚共析钢范围内的低中碳钢，其合金元素的含量≤3%，属于低中碳低合金结构钢。其中0.80%≤ωCr≤1.10%，铬元素的加入是为了提高钢的淬透性，淬火后可获得更多的马氏体组织，和铬元素的作用一样，锰元素和硅元素的加入也是为了提高钢的淬透性的能力。其中0.80%≤ωMn≤1.10%，0.90%≤ωSi≤1.20%，但是Cr－Mn－Si三个元素复合加入时，则明显提高钢的回火脆性。由此可知，材料30CrMnSi是有回火脆性的低中碳低合金钢，且淬透性较好。 材料42CrMo和30CrMnSi的在淬火后不同温度下回火的力学性能曲线如图1-1和1-2所示，淬透性曲线如图1-3和