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第十一章 多绳摩擦提升 第 一 节 概 述 一、发展历程 1. 单层缠绕式提升机——早期产品，卷筒直径大、宽度大、笨重；制造、运输、安装不便；绳径粗，适用井深受限，只适用于浅井或中深井。 【例】辽宁抚顺龙凤矿，提升机功率4000Kw、钢丝绳直径φ70、滚筒直径D=7米。 2. 单绳摩擦式提升机——1877年法国人戈培创造，卷筒宽度变小（不因井深增加），主轴直径和长度减小，整机质量大为下降，提升电动机容量降低，能耗减少；但单绳摩擦提升只解决了滚筒过宽问题，钢丝绳直径和滚筒直径仍然很大，只适用于中深井。例如：抚顺龙凤矿，提升钢丝绳直径70mm，滚筒直径7米，电动机功率4000kw，这样粗的钢丝绳无论在制造、运输、悬挂和维护上都是相当困难的。 3. 多绳摩擦式提升机——生产的需要又一次促使提升机产生变革，结果出现了多绳摩擦式提升机。卷筒直径和宽度、钢丝绳直径均明显减小。适用于中深井和较深井（＜1700m），但不适用于浅井、斜井、建井和超深井（＞1700m）。实践证明，在井深＞1700m时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与提升容器的联接处的应力波动较大，应力波动值超过了钢丝绳的应力许用值，钢丝绳出现事故较多，因此不宜用于超深井。对于建井、浅井、斜井也不适用。 二、工作原理 钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上，两端各悬挂一个提升容器(也有一端悬挂平衡锤的)。当电动机带动主导轮转动时，借助滚筒上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。 三、多绳摩擦提升设备的布置方式 1. 井塔式——把整套提升机安装在井塔顶层，不受地形限制，占地小布置紧凑；简化了工业广场；不需设置天轮，载荷垂直向下，井塔稳定性好；钢丝绳在室内，不致受到雨雪损伤。但井塔造价高、施工周期长、抗震能力不如落地式；井塔式又分无导向轮和有导向轮两种，导向轮增加了钢丝绳的反向弯曲，降低了其使用寿命。 2. 落地式——造价低、初期投资小，抗震能力比井塔式好。但占地大、必须设置天轮、钢丝绳暴露在室外受雨雪影响。 四、多绳摩擦提升的优点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升； 2. 载荷是由数根钢丝绳承担，(在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，)每根钢丝绳的直径较细=单绳缠绕式提升钢丝绳的1/，即： (相应地，每米长绳重) 3. (由于多绳摩擦式提升机的每根钢丝绳的直径较细，因而在主导轮直径与钢丝绳直径之比相同的条件下，)摩擦轮直径显著较小： 以上二式中：、——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的钢丝绳直径； 、——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的滚筒直径； ——多绳摩擦提升时同时工作的钢丝绳数目。 4. (由于主导轮的D、B减小，整机尺寸减小、重量减轻，)在相同载荷下提升机重量约减轻1/4～1/5。电动机容量和耗电量也相应降低，设备效率相应提高。 5. 由于摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可使用转速较高的电动机和重量较轻的减速器。 6. （由于钢丝绳是搭放在摩擦轮上，）减少钢丝绳的弯曲次数，改善了其工作条件。 7. （由于采用偶数根绳提升，且绳的捻向是左、右捻各半，）消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器罐耳对罐道的摩擦阻力。 8. （由于是多绳承担载荷，数绳不会同时断裂，）安全性大大提高。因此，多绳摩擦提升不再设置防坠器，减少了提升容器的质量。 五、多绳摩擦提升的缺点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护和检修工作复杂，且一根损坏时，为保证各绳具有相同的工作条件，往往需要同时更换所有的钢丝绳。 2. 因不能调节绳长，故双钩提升不适用于多水平提升，也不适用于凿井提升。 3. 世界各国目前广泛在中深井和较深井应用。实践证明：提升钢丝绳任意断面处的应力波动值不应大于165,否则会影响其使用寿命。矿井越深，静应力波动值越大。为此，许用静应力定为165。在井深超过1700m时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与容器的联接处应力波动较大，超过了钢丝绳的许用静应力，出现的故障较多，不宜使用。因此，摩擦提升机在超深井的使用也受到一定限制。 六、主要产品及技术规格特性 1. JKM(井塔式)、JKMD(落地式)系列 ——洛阳矿山机械厂生产，仿苏产品、苏联援建项目之一。产品的技术规格特性见P382～384/B11-2～3。 2. JKD（落地式）系列 ———— 上海冶金矿山机械厂生产，仿瑞典产品。产品的技术规格见P381/B11-1。 第二节 多绳摩擦提升的传动原理及防滑分析 一、传动原理 两侧钢丝绳的张力差： 钢丝绳随滚筒无滑动