注射模具设计基础7.ppt

１、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ８）护耳式浇口 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到塑件的外观、尺寸精度、物理性能和生产效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 ３、浇口的重要性 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致塑件变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 4、浇口的类型及特点 1）直接浇口 （1）特点：由注入口或分注口直接进料。 （2）优点：塑件尺寸精确，质量佳，充填性良好，压力损失少，一般不需加工分流道 。 （3）缺点：注入口与塑件分离不易，容易留下明显的浇口痕迹。且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形。对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。 （4）用途：多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及质量要求较高的塑件，混有纤维的塑料亦可用此种浇道或可用于大型模具。 （5）浇口参考参数： 2）侧浇口 （1）特点：由侧边侧面或边缘进浇，是最通用型的浇口。以矩形较多，特种矩形浇口。 （2）优点：易加工，塑件尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部份之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。 （3）缺点：浇口移除之后力工较麻烦，塑件表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时易造成充填不足或中途固化、易产生熔接痕。 （4）用途：适用于大部分塑料。 （5）浇口参考参数： 厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。 3）重叠浇口 （1）特点：直接在模板分型面上加工，可视作矩形浇口的变体，浇口一部份重合于塑件上。 （2）优点：不会在塑件侧面留浇口痕迹，对于平面形状塑件可有效防止喷流现象，其它优点同于侧浇口。 （3）缺点：在分型面上的浇口加工较困难，切除及整饰浇口的工作要求较高，压力损失较大。 （4）用途：适用于硬PVC以外的其它常用塑料。 （5）浇口参考参数： 厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 4）扇形浇口 （1）特点：边缘浇口的变异，在行腔处的浇口宽度较大。 （2）优点：使塑料进入模腔后在横向的分配较平均而能均匀填满模腔，减少塑件的熔接线及有其它表面缺陷，塑件外观良好。 （3）缺点：浇口痕迹较大，浇口切除较困难塑件须加以整修。 （4）用途：适用于成型大面积的薄壁塑件。 厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 （5）浇口参考参数： 5）圆盘浇口 （1）特点：一般在塑件的中间进料。 （2）优点：只需极短浇道，有直接浇口的作用，压李损失少，通常无熔接线产生，且可防止流痕发生，塑件强度佳。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于轴对称塑件且其中央附近有大于注入口的贯穿孔时。 浇口厚度是0.25至1.27mm。 （5）浇口参考参数： 6）膜状浇口 （1）特点：可看作长的矩形边缘浇口，通常跨越模腔的整个宽度。 （2）优点：提供较大的流动面积，充填时间快且充填均匀，翘曲现象小，特别适用于翘曲变形量大之塑料。塑件质量佳，尺寸精确无熔接线。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于大型薄膜塑件，以及易因充填材料流动配向而变形的塑件。 （5）浇口参考参数： 浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐大約0.63mm。 7）环状浇口 （1）特点：功能同于膜状浇口。 （2）优点：塑件圆周方向壁厚均匀。 （3）缺点：轻微的熔接线，浇口切除不易，须处理浇口后加工问题。 （4）用途：用于成型具有二个或二个以上模腔之管状塑件或筒状塑件。 浇口厚度是0.25至1.6mm。 （5）浇口参考参数： （1）特点：在模腔一侧设置耳槽，然后在耳槽设一普通之矩形边缘浇口。 （2）优点：由于塑料进入模腔前须先拐90度的弯角，因此可防止直接进料所产生之喷流效应，熔料可平稳而均匀地进行充填，此外亦可缓和浇口附近流体产生之应力，减少浇口附近之凹痕及表面流痕。 （3）缺点：浇口残痕较大，压力损失较大 （4）用途：适用于平面之薄壁塑件，以及硬质pvc,pc,压克力等流动性较差之成形材料。 （5）浇口参考参数： 最小宽度为6.4mm﹐最小厚度为型腔深度的75%。 9）潜伏式浇口 （1）特点：在分模面下方进料的圆形或针点浇口。 （2）优点：浇口位于一块模板内，没有模板配合的问题，尺寸较精密，浇口与塑件分离可自动化，节省后加工工程，进浇位置可自由选择，残痕小，浇口切断可自动化。 （3）缺点：压力损失大，仅适用于简单塑件。 （4）用途：主要应用于弹性塑料及多模具塑件的成型。 （5）浇口参考参数： 10）点状浇口 （1）特点：直径很小的圆形浇口。由于留在塑件上的浇口残痕不明显，通常用以代替直接浇口。 （2）优点：浇口残痕小，且后加工容易，可自动化，浇口