K4169合金焊接热影响区液化裂纹研究.pdfVIP

2001年4月 航 天 工 艺 第2期 K4169合金焊接热影响区液化裂纹研究 首都航天机械公司 张中平 李平荣 文摘 对K4169合金焊接热影响区的液化裂纹形成原因及其对焊缝性能的影响作了初步的研究 结 果表明 K4169合金焊接热影响区的液化裂纹是由低熔点的Laves相熔化造成的 对粗晶的K4169合金 来说 不能以有无液化裂纹来评价焊接接头性能好坏 而应确定一液化裂纹长度的临界值 低于此值 时液化裂纹对焊缝的静载力学性能影响不大 时效处理使K4169合金的热裂敏感性增加 主题词 K4169合金 焊接热影响区 液化裂纹 1 引言 正常进行 本文对液化裂纹的产生原因及其影响 进行了初步研究 航天工业广泛应用了K4169合金 K4169合金 是一种高强度的镍基合金 相当于美国的 2 试验方法 Alloy718合金 K4169合金中具有较高的铌含量 由于铌的加入 使K4169合金避免了应变时效裂 试验选用厚为7.5mm的K4169铸造板材 其 纹 但却引起了焊接热影响区的液化裂纹问题 化学成分见表1 铸件在供货前进行了热等静压 铸造K4169合金晶粒粗大 合金元素偏析严重 11661177103MPa保持4小时 和均匀化 使其焊接性能变差 国内外学者对K4169合金的 处理 109510保温2小时 空冷 试验采 焊接性进行了大量的研究 结果表明在焊接过程 用了拘束度较小的对接接头 焊丝选用 中铸态的K4169合金比锻造的GH4169合金具有更 对焊缝的金相组织和拉伸试样断口进行了光学和 大的无塑性温度区间 扫描电子显微分析 并对焊缝及母材的不同部位 我公司在进行某型号K4169合金焊接工艺预 进行了能谱分析 研时便遇到了液化裂纹问题 困扰着焊接生产的 表1 4169铸造板材的化学成份 Al Si Ti Cr Ni Nb Mo Fe K4169 0.300.80 0.35 0.10 17.021.0 50.055.0 4.405.40 2.803.30 余 HGH4169 0.6 0.15 1.01 18.5 52.37 5.21 2.95 余 3 试验结果 图1为K4169合金焊接接头及母材的宏观组 织 由图可以看出K4169晶粒粗大 有的晶粒直 径竟达半个板厚 由于试验所用的板材厚度为 图1 K4169合金焊接接头及母材的 7.5mm所以其晶粒直径可达2 3mm 宏观组织 3.5 收稿日期 2000-07-24 32 2001年4月 航 天 工 艺 第2期 图2为K4169的粗大枝晶 可清楚地看出铸造 材焊接热影响区中均有液化裂纹产生 但焊前热 结晶过程中被排斥到枝晶间的第二相 这种第二 处理状态对单位长度焊缝上的液化裂纹长度有较 相是由富 Nb的MC型碳化物 Laves相 大的影响 表2列出了不同热处理状态的母材焊 [(Ni,Cr,Fe)(Nb,Mo,Ti)]以及富Ti的Ti(C,N)型 后一个焊缝横截面内的液化裂纹总长度 从表2 2 碳氮化合物组成的 可以看出 随焊前母材强度增加 焊缝内的液化 裂纹长度增加 图2 K4169的粗大枝晶 100