第五节 离子交换树脂的贮存及预处理.pdfVIP

第五节 离子交换树脂的贮存及预处理 kilakila 宽额头整理分享 一、离子交换树脂的贮存 树脂在贮存期间应采取妥善措施，以防止树脂失水、受冻和受热，以及变霉，否则会影 响树脂的稳定性，减少其使用寿命，降低其交换容量。 1、 防止树脂失水 出厂的新树脂都是湿态，其含水量是饱和的，在运输过程和贮存期间应防止树脂失水。 如果发现树脂已经失水变干，应先用 10%NaCl 浓液浸泡，再逐渐稀释，以避免树脂因急剧 溶胀而破裂。 2、 防止树脂受热、受冻 树脂贮存过程中温度不易过高或过低，其环境温度一般宜在 5~40℃。温度过高，则容 易引起树脂变质、交换基团分解和滋长微生物；若在 0℃一下，会因树脂网孔中水分冰冻使 树脂体积膨大，造成树脂胀裂。如果温度低于 5℃，又无保温条件，这是可将树脂浸泡在一 定浓度的食盐水中，以达到防冻的目的。NaCl 溶液的浓度与冰点的关系见表 7-11。 表 7-11 NaCl 溶液的浓度与冰点的关系 NaCl 的百分含量（%） 10℃时的相对密度 冰点（℃） 5 1.034 -3.1 10 1.074 -7.0 15 1.113 -10.8 20 1.153 -16.3 33.5 1.180 -21.2 3、 防止变霉 使用过的树脂长期在水中存放时，其表面容易滋长微生物，发生霉变，尤其是在温度 较高的环境中。为此，必须定期换水或用水反冲洗，必要时也可用 1.5%的甲醛溶液浸泡。 二、新树脂使用前的预处理 新树脂中，常含有过剩的原料、反应不完全的低聚合物和其它杂质。除了这些有机物 外，树脂还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，以除 去树脂中的可溶性杂质。 新树脂的预处理一般是用酸碱溶液交替浸泡或动态清洗，用稀盐酸溶液除去其中的无 机杂质（主要为铁的化合物）；用稀氢氧化钠溶液除去有机杂质。如果树脂在运输途中或贮 存期间脱了水，则不能将其直接放入水中，以防止因急剧溶胀而破裂，应先把树脂放在浓食 盐水中浸泡一定时间后，再用水稀释使树脂缓慢溶胀到最大体积。对于阴离子交换树脂，由 于它在过浓的食盐水中会上浮，不能很好浸湿，故用 10%食盐水浸泡较为合适。 工业水处理中树脂用量都比较大，所以新树脂的预处理宜在离子交换器中进行。 1、 水洗 将树脂装入交换器中，用清水反冲洗，以除去混在树脂中的机械杂质、细碎树脂粉末， 以及溶解于水的物质。反冲洗时控制树脂层膨胀率 50%左右，直至排水不呈黄色为止。阳 树脂和阴树脂在酸、碱处理前都需进行水洗。 2、 阳树脂的预处理 将水洗后的阳树脂用约为树脂体积两倍的 2%~4%NaOH 溶液浸泡 4~8 小时，之后排掉， 或小流量动态清洗。然后，用清水洗至排出也近中性为止。在通入约为树脂体积两倍的 5% 的 HCl 溶液，浸泡 4~8 小时后排掉，或小流量动态清洗。然后，再用清水洗至近中性。 3、 阴树脂的预处理 将水洗后的阴树脂用约为树脂体积两倍的 5%HCl 溶液，浸泡 4~8 小时，之后排掉，或 小流量动态清洗。然后，在用清水洗至排出液中性。再通入量约为树脂体积两倍的 2%~4% 的 NaOH 溶液，浸泡 4~8 小时排掉，或小流量动态清洗。然后，再用清水洗至近中性。 树脂经上述处理后，阳树脂转为 H 型，阴树脂转为 OH 型。 预处理后的新树脂，经过一个周期运行失效后，第一次再生时，酸碱用量应为正常再 生时的 1~2 倍。