柔模施工工艺.docVIP

梅花井煤矿复杂环境 回采巷道锚杆可缩性条带碹支护 施工工艺模袋混凝土是标准设计混凝土在一定压力作用下输送充灌而成的，模袋本身的透水性能，使混凝土中部分水分挤压流出模袋，因而能够浇注成高密度、高强度的混凝土模袋混凝土的模体面积大，整体性好，支护稳定；充灌时柔性大，可保证成型后模体紧贴围岩表面，适合各种复杂断面，且可按照工程要求制成大小不等和厚度不同的各种几何形状，适应性强；现场施工基本实现机械化，施工速度快，用工省，施工便利，工程质量与工程用料能有效预控。 柔性模板泵注混凝土支护方法的施工准备包括施工人员的专业培训、施工用料以及施工现场的准备三个方面。 专业培训 专业培训不同于上岗培训，它要求上岗人员在具备本职工作能力与技术水准的基础上对柔模泵注技术施工概念、作业程序、质量意识、科学态度、敬业精神等做强制性教育。 1）柔模泵注技术施工概念 柔模泵注技术施工理念集中体现在“大面积整体性”上，一次成型少则十几平方米，多则几十平方米。而且全部采用泵注入模袋，其强度主要靠初始泵注的水灰比与最终固结的水灰比之差（水灰比由降至0.5以下）来控制。 2）作业程序 柔模泵注混凝土技术，以机械化施工为主，即前工序为后工序做准备，后工序为前工序做接应，正是这样“承先启后”的作业程序，就必然规范了施工人员的流水式作业程序不可逆转的运作方式。 3）质量意识 大而完整地铺设模袋是柔模泵注混凝土技术的质量关键，这就要求模袋施工前，施工中和施工后全程不能有任何“损伤破坏”。 综上所述，专业培训就是奠定“大面积整体性”的施工概念，构筑“承先启后”的作业程序， 锚杆可缩性条带碹支护材料准备（100m） 名称 规格 数量 备注 柔模 宽×长×厚=1600×13500×（200+150）mm 30条 宽×长×厚=1600×13500×（150+150）mm 20条 锚杆 φ20×2800螺纹钢锚杆（左旋无纵肋20×2500螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）20×2100螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）20×1800螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）Z2370树脂锚固剂 4000支 托盘 120×120×10mm 2000个 钢筋网 φ6.5圆钢焊制，宽×长=1600×3500mm，网格=100×100mm 100片 水泥 425R普通硅酸盐水泥 120吨 425快硬硅酸盐水泥 40吨 砂 粗砂 200吨 石子 5～20连续级配(最大粒径20mm) 200吨 外加剂 1.1吨 确立不能有任何损伤破坏的质量意识。这三个相辅相成，缺一不可。 施工用料准备 柔模泵注混凝土技术的用料准备包括两类： 1）天然材料类砂石子拌和水； 2）人工材料类模袋布——机织土工织物水泥泵送剂施工现场的准备 ）混凝土输送泵及输送管路安装布设；）混凝土搅拌机布设；）拌和用水管道布设。总体施工工艺流程如图： 图总体施工工艺流程柔模泵注混凝土技术效果的关键是模袋混凝土的质量，这就要求模袋混凝土搅拌机的选择必须慎重。 搅拌机的选择目前国内混凝土，即将一定配合比的水泥、砂、石子和水等拌制成混凝土，通过罐车将混凝土运送到工作面，通过混凝土输送泵到内。柔模泵注混凝土技术施工时，对搅拌机的选择应依据“因地制宜”、“因时制宜”和“工程规模”来优化，其目的是确保施工质量和提高功效。本次试验考虑到井上、井下联系不便，以及混凝土拌合物存放时间有限等因素，再加上井下施工影响因素也较多，柔模泵注混凝土宜采用二次搅拌工艺。一次搅拌在地面上进行，使用常规搅拌机将水泥、砂、石子、外加剂等拌合干料，干料运到工作面以后，再使用螺旋搅拌机加水搅拌，搅拌机与混凝土输送泵联合起来，连续作业，实行机械化操作。 （2）混凝土输送泵的选择混凝土泵是柔模泵注混凝土支护技术的设备，由于井下作业的特殊性，对泵有以下要求： 1）防爆为了确保安全，井下作业时要求所有机械设备必须有防爆的性能，且要达到煤炭行业要求； 2）外形尺寸由于井巷窄长的特点，要求设备宽度要尽量短小，以宽度小于1.5米为宜； 3）低压小排量；因煤矿巷道断面一般较小，一次泵注量不大，泵可随工作面移动，以低压小排量为宜。 试验研究中对混凝土泵的主要技术参数作为试验优化。输送量 输送量决定施工速度，输送量大，施工速度快。但要求的配套上料运输要及时。输送管直径越大，设备尺寸越大。据井下工作环境及断面大小输送量15m3/h~30m3/h，小断面选用15m3/h。大断面选用20m3/h。 泵送压力 一般混凝土泵压力在13MPa，高压条件容易损坏模袋，压力低输送距离短，易管，经试验井下使用一般4~MPa为宜。 输送管直径 对输送管，试验选用Φ125、Φ和Φ80。Φ125输送通畅，但笨重，人操作不便，Φ虽轻便但易管。试验证明Φ较适合。其性能参数如表 （4）本次支护选用的施工设