橡胶沥青施工工艺.docVIP

橡胶沥青混凝土的施工工艺? 一、?? 橡胶沥青的生产 ?? （1）橡胶沥青的生产 橡胶沥青（以下简称橡胶沥青）生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的橡胶沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到 204℃～226℃的高温，橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反应至少45分钟才能达到较为理想的反应效果，反应温度应保持在规定的190℃～218℃。其 间不断监测橡胶沥青的品质（主要是粘度指标），待反应结束后，检验橡胶沥青是否满足有关的技术要求，如合格则可用于生产或施工，否则，需要重新调整橡胶沥 青的配比，进一步加工。 橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为 190℃～218℃。储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒良好地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到表面。（橡胶沥青生产温度详见表2） ? ?  图1 橡胶沥青生产工艺图 （2）橡胶沥青的质量 在每次橡胶沥青使用前，必须对橡胶沥青的质量进行检验，橡胶沥青的质量尤其是粘度必须符合表1的要求才能使用，否则应不予使用。 表1 橡胶沥青技术指标 检测项目 技术指标 试验方法 粘度，177℃，(Pa.s) 1.5～4.0 T 0625 针入度 (25℃,100g,5s)，（0.1mm） 不小于 25 T 0604 软化点，不小于（℃） 54 T 0606 弹性恢复，25℃，不小于（%） 50 T 0662 ? ??? 表2 橡胶沥青生产温度控制 橡胶沥青加热温度 190-218℃ 矿料温度 180-190℃ 混合料出厂温度 165℃-170℃（夏季），170℃-185℃（冬季） 混合料运输到现场温度 不低于165℃ 摊铺温度 不低于160℃，低于140℃废弃 初压开始温度 不低于155℃ 复压最低温度 不低于130℃ 碾压终了温度 不低于110℃ 注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部分检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检查均按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当导致所测温度不真实；③碾压温度是指碾压层内部温度。 （3）橡胶沥青胶结料的延迟使用和再加热 橡胶沥青在45分钟的反应之后，如果4小时内不使用，应停止加热。保温罐里的橡胶沥青的降温速度是不一样的，但是如果在使用前温度低于190℃就需要再加 热。橡胶沥青冷却后再加热到190℃~218℃称为一个加热循环。橡胶沥青再加热的循环次数不能超过两次，但是橡胶沥青的质量必须一直能够满足表1的要 求，尤其是最低粘度要求。 当橡胶沥青延迟时间过长时，只要橡胶沥青处于液态，橡胶和沥青就会反应，在这个过程中橡胶就会降解。为了使粘度恢复到规定的水平，一般需要再添加胶粉（添加量一般不超过沥青的10%），在190℃~218℃混合再反应至少45分钟以生成满足要求的橡胶沥青。 二、?? 橡胶沥青混凝土的拌制 橡胶沥青混凝土配合比设计与其他类型的沥青混合料基本相同。使用马歇尔击实试验方法确定沥青混合料的配合比。国内外研究表明，橡胶沥青混合料优选的级配是断级配或开级配。 ???????????????????????? ?表3 橡胶沥青混合料矿料级配范围 ? 级配类型 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ? 细粒式 ? RAC-13 100 85 ～100 55 ～75 22～42 12～24 0～3 0～3 0～3 0～3 0～3 RAC-10 ? 100 90～100 18～50 10～22 4～16 2～12 0～8 0～6 0～3 ? RA-OGFC-13 100 90～ 100 60～80 12～30 10～22 6～ 18 4～15 3～12 3～ 8 2 ～6 在实际工程中橡胶沥青混凝土的配合比设计流程与普通沥青混合料和改性沥青混合料的设计流程基本相同。橡胶沥青混合料中一般不添加矿粉，用1%的水泥或消石灰代替。 橡胶沥青混凝土断级配的油石比一般在7%～9%，橡胶沥青混凝土开级配抗滑磨耗层油石比一般在6～8%。具体油石比通过试验确定，方法同普通沥青混凝土一样。 严格掌握橡胶沥青和集料的拌制温度和出场温度。 ?（1）橡胶沥青使用前应对其质量进行检查，确定符合要求。 ?（2）橡胶沥青混合料在拌和时，温度需控制在170℃～185℃，但注意不超过195℃。 （3）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。 （4）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入