一流现场管理.ppt

构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ☆现场管理的对象 正确的现场管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 现场管理……逆水行舟，不进则退 跑得比竞争对手慢就是退步! ★ 正确的现场管理意识: 现场、现物、现况 现场—到问题发生的场所去。 现物—对发生问题的对象进行确认。 现况—对问题进行分析，找出问题的真 正原因。 启示：【现场、现物、现况】是现场管理之灵魂 现场主管的角色定位一流的现场管理需要一流的主管 管理人员与作业人员的差异 1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果：杂务过多，被工作追得团团转； 2、以自己的方法来处理事情； —结果： 3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作； 4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果：直属上级无法得知工作结果，不敢再委派工作； 5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果： 6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果：变成没有自主性，缺乏判断力的机器人管理者。 2、人员的管理 1）、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化 技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训 认识培训ASK三要素？ 指导方法研讨（以实际工作为例） 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 机器的管理（一） 适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？ 机器的管理（二） 保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 点检准备 1.定点： 2.定项： 点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 法—— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准、管制标准及检验标准，包括： a.程序/法规 b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验 c.检验标准 d.不合格品的处理 e.重大问题的处理 f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证 ? 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒ ? 以上即是﹐在程序中创造品质﹒ 方法的运用（一） 没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 方法的运用（二） 1、“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容