学习情境2：尺寸误差检测[137P][4.09MB].pdf

学习情境2：尺寸误差检测 学习情境2：尺寸误差检测 任务1： 认识孔和轴； 任务2： 识读偏差； 任务3： 认识尺寸公差； 任务4： 认识配合； 任务5： 认识基本偏差； 任务6： 识读和选用公差带及配合。 任务7： 长度测量仪器使用； 思考题与习题 图2-1 齿轮油泵 图2-2 齿轮油泵装配图 1-泵体 2-齿轮轴 3-从动轴 4-从动轮 图2-1所示为机床润滑系统的齿轮油泵，通过齿轮轴2 的旋转， 并在大气压力作用下，把润滑油输送到各油路中。图2-2所示为齿 轮油泵的装配图，（40 ±0.02 ）mm体现了主动齿轮轴2与从动齿轮 轴3 间的中心距尺寸。而代号18H7/f7体现了齿轮轴2与泵体1内孔 间及从动轮4与从动轴3间孔与轴的配合状态。掌握极限配合的专 业基础知识和相关的国家标准是本学习情境的主要任务。 任务1： 认识孔和轴 知识点： （1）孔、轴的概念； （2 ）尺寸的概念。 （3）基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸、实体尺寸的概念、符 号和相关计算。 技能点： （1）尺寸的合格性判别及其相关计算。 一、任务描述及分析 为了满足互换性的要求，零件的几何参数必须保持在一定的 加工范围内。加工精度是指零件加工后，其几何参数的实际值与 设计理想值相符合的程度。对零件加工精度的要求，通常是由设 计者按照国家标准，根据零件的功能要求标注在零件图样上，如 图2-3所示。 图2-3 孔和轴的一般认识 （a）孔（b）轴 图中2-3所示孔径尺寸标注和轴径尺寸标注等，都表示相应的尺寸 精度要求。互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确地制成 一个指定的尺寸，而是要求在某一合理的范围内，该范围既要保证相互 结合尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在加工中 经济合理。可见认识尺寸是研讨零件互换性问题的基础，是非常重要的。 二、相关知识（极限和配合基础（GB/T 1800.1~GB/T 1800.4）） （1）尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。例如： 直径，半径，宽度，深度，中心距等。 （2 ）孔与轴（hole and shaft ） 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括其他由单一尺寸确定的 非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括其他由单一尺寸确定的非 圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。 图2-4 孔和轴 （3）基本尺寸：基本尺寸是用来与上下偏差计算出最大，最小极限尺寸 的尺寸，是设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用D来表示，轴的基本尺寸用d 来表示。 （4）实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得的某一孔，轴的尺寸。孔的实 际尺寸以D 来表示，轴的实际尺寸以d 来表示。 a a （5）极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端值。 孔的最大和最小极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示；轴的最大和最小极 限尺寸分别以dmax和dmin表示。 完工零件的尺寸合格条件是任一局部实际尺寸均不得超出最大和最小 极限尺寸。 对于孔：D ≥D ≥D max a min 对于轴：dmax ≥da ≥dmin （6）最大实体状态和最大实体尺寸 （MMC ）：孔、轴允许材料量最多 时的状态为最大实体状态。在最大实体下的极限尺寸，称为最大实体尺 寸（MMS ）或最大实体极限 （MML ）。它是孔的最小极限尺寸和轴的 最大极限尺寸的统称。 图2-5 最大实体状态和最小实体状态 （7 ）最小实体状态和最小实体尺寸 （LMC ） 孔、轴允许材料量最少时的状态为最小实体状态。在最小 实体下的极限尺寸，称为最小实体尺寸（LMS ）或最大实体极 限 （LML ）。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的 统称