热加工基础-02.pptVIP

首先应综合考虑浇注位置和分型面，再确定，1起模斜度、2加工余量，3 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。 铸造工艺方案示例 可从以下几方面进行分析： ① 分型面和分模面； ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量； ③ 工艺参数（机加工余量、最小铸出孔、收缩余量、起模斜度）； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式； ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量； ⑥ 其他。 ② 开放式浇注系统 ΣS直 ＜ ΣS横 ＜ ΣS内 ΣS直∶ΣS横∶ΣS内=1∶2∶4 优点：这种浇注系统中内浇道处金属液流速不高，流动平稳，冲刷力小，金属液受氧化的程度轻，主要适于易氧化的非金属铸件、球铁铸件和用柱塞包浇注的铸钢件。 缺点：金属液难以充满这种浇注系统中的所有单元，撇渣能力较差，渣和气体容易随液进入型腔，造成废品。 浇注系统的重要参数确定： 内浇口的总截面积 横浇口的总截面积 直浇口的总截面积。 浇注系统尺寸的确定 ΣS内可根据铸件的合金种类、质量、尺寸、壁厚 及浇注时间，并考虑金属液的沿程摩擦损失和涡流损失，用水力公式计算。也可在生产中查经验图表。 内浇道总横截面积ΣS内 式中：G 为铸件毛重； K 为经验数据：铸件壁厚小于15㎜，K=0.7； 铸件壁厚=16～30，K=0.6； 铸件壁厚=31～60， K=0.5； 常见浇注系统的类型 （1）顶注式浇注系统 内浇道开设在铸件的顶部。 优点：金属液自由落下，自下而上地逐渐充满型腔，利于定向凝固和补缩； 缺点：冲击力大，充型不平稳，易发生飞溅、氧化和卷入气体现象，产生沙眼、冷豆、气孔和夹渣等缺陷。 多用于质量不大，高度不高和形状简单的薄壁或中等壁厚的铸件，易氧化金属铸件则不宜采用 常见浇注系统的类型 （2）底注式浇注系统 内浇道开设在型腔底部。 优点：金属液充型平稳，避免了金属液冲击型芯、飞溅和氧化及由此引起的铸件缺陷；型内气体易于逐渐排出，整个系统充满较快，利于横浇道撇渣。 缺点：型腔底部金属液温度较高，而上部液面温度较低，不利于冒口补缩。故应尽快浇注。 多用于易氧化的合金铸件。 常见浇注系统的类型 （3）中间注入式浇注系统 内浇道开设在分型面上。 优点：能方便地按需要进行补置，有利于控制金属液的流量分布和铸型热量的分布。 适用于中等质量、高度和壁厚的铸件。应用普遍。 常见浇注系统的类型 （4）阶梯式浇注系统 是具有多层内浇道。 优点：兼有底注式和顶注式的优点，又克服了两者的缺点，即浇注平稳，减少了飞溅，又有利于补缩。 缺点：浇注系统结构复杂，加大了造型和铸件清理工作量。 多用于高度较高、型腔较复杂、收缩率较大或品质要求较高的铸件。 6） 冒口、冷铁的设计 冒口的设计 铸型中能储存一定金属液（同铸件相连接在一起的液态金属熔池）补偿铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷的专门技术“空腔”称为冒口。冒口的主要作用是补缩铸件。此外还有集渣和通、排气作用。 1-明顶冒口；2-暗顶冒口 3-铸件；4-边冒口 (a)铸钢件 (b)铸铁件 冷铁的设计 冷铁是用来加大铸件局部冷却速度最常用的一种激冷物，钢材、铜等金属材料也可以用作激冷物。其主要作用为：加快铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序，与冒口配合使用，可扩大冒口的有效补缩距离。 冷铁分为外冷铁和内冷铁 7） 铸造工艺过程图的绘制 铸造工艺过程图是在零件图上用规定的技术符号表示出铸造工艺过程内容的图形，它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程，是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。 零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例 砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 磁型铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 合金种类 不限 以碳钢、合金钢为主 不限 以有色合金为主 以有色合金为主 以黑色金属为主 多用于黑色金属及铜合金 以高熔点 合金为主 铸件大小 不限 最大 中、小铸件、铸钢件可到数吨 中、小铸件 中、小铸件最重数百kg 数百kg 最重达数吨 大、中铸件 最小壁厚/mm 3 0.5～0.7 最小0.25～0.4 铝合金2 铸铁4 铸钢5 有色合金0.6～3.5 2～5 最小0.7 2～3 最小内孔0.7 1 铸件精度 IT14～IT16 IT10～IT14 IT12～IT16 IT11～IT13 IT10～IT6 IT12～IT14 —— IT11～IT14 表面粗糙度Ra/μm 粗糙 2.5～3.2