冲压模具设计与实践 教学课件 范建蓓 教学单元七 多工位级进模的设计.pdf

冲压工艺模具及设备 第七章 多工位级进模的设计 目录 7.1 任务引入 7.2 相关知识 7.3 任务实施 思考与练习题 多工位级进模的设计 7.1 任务引入 图a、b微型电机定、转子冲片，材料为冷轧硅钢片，料厚 0.35mm，零件形状复杂，生产批量大，为提高材料利用率， 保证产品质量，定、转子冲片宜采用多工位级进模进行冲压。 图c为卡片冲压件，该冲件结构尺寸小，料厚t＝0.8mm，材料 为黄铜带H62，大批量生产，尤其内孔和外形壁间距小，因此 宜采用带料多工位级进模冲压成形。 a) 定子片 b) 转子片 c) 卡片 多工位级进模的设计  根据上述零件的结构及工艺的特点，在设计级进 模时需要充分考虑到各种因素，从而设计出合理的 冲压工艺方案与模具结构。 下面我们先介绍多工位级进模与冲压生产自动化技 术的基础知识，根据任务完成电机定转子冲片和卡片 的多工位级进模的排样与结构设计。 多工位级进模的设计 7.2 相关知识 多工位级进模的特点与分类 多工位级进模的排样设计 多工位级进模的主要零部件设计 多工位级进模的自动送料与安全检测装置 多工位级进模的设计 7.2.1 多工位级进模的特点与分类 1. 多工位级进模的特点 （1）冲压生产效率高； （2）操作安全简单； （3）产品质量高； （4）模具寿命长； （5）生产成本低； （6）设计制造难度大。 多工位级进模的设计 2. 多工位级进模的分类 （1）按级进模所包含的工序性质分类 可分为冲裁多工位级进模、冲裁拉深多工位级进模、 冲裁弯曲多工位级进模、冲裁成形（胀形、翻边、缩口、 整形等）多工位级进模。 （2）按冲件成形方法分类 1）封闭型孔级进模 封闭型孔多工位级进冲压 多工位级进模的设计 2）切除余料级进模 切除余料的多工位级进冲压 多工位级进模的设计 7.2.2 多工位级进模的排样设计 排样设计时须考虑下列要素： 1）多工位级进模的设计尺寸基准与冲件的尺寸基准重合。 2）冲件每一部分在级进冲模中的冲压加工内容和顺序。 3）模具的总工位数（含空位）及每一工位的加工要求。 4）模具各工位间的步距尺寸和定距方式。 5）排样中冲件的排列方式（单排、双排、多排），方位 形式（直排、斜排、直对排等），冲压加工的总压力中心。 6）带料（或条料）宽度、碾压纤维方向与冲压时送料方 向的关系及材料的利用率。 7）带料（或条料）的载体设计及选用形式。 8）多工位级进模的基本结构形式。 多工位级进模的设计 1. 排样设计的原则 （1）基准选择 1）当冲件有指定基准时，排样图的设计标注尺寸基准 应与指定基准统一。 2）冲件未指定基准时，应按其零件对称轴线、使用功 能基准，以及装配基准等来考虑选用排样的尺寸标注基准， 以防止尺寸计算及在确定步距时产生累积误差。 （2）总工位和空工位的设置 1）总工位的设置 在不影响凹模强度的原则下，工位 数越少越好，这样可以减少累积误差，使冲出的制件精度 高。 多工位级进模的设计 2）空工位的设置 当凹模型孔间距过小影响到其强度时， 或因冲压工艺要求需在模具结构中设置倒冲、侧向冲压等特 殊装置时，必须设置相应的空工