水硬性胶凝材料.ppt

水 泥 Cement 水泥在土木工程中的重要作用 水泥是当今产量与用量最大的土木工程材料！ 水泥及其砂浆、混凝土与纤维水泥等水泥基材料普遍用于各种土木工程和钢筋混凝土结构！ 水泥的性能和正确选用对土木工程的功能与质量至关重要！ 学 习 目 的 学习 硅酸盐水泥的矿物组成，及其与其他水泥的差别； 水泥的生产过程及其对性质的影响。 掌握 水泥凝结硬化机理和凝结硬化过程的影响因素； 应用这些基本理论，说明水泥和混凝土的性质，指导合理选择与使用水泥，改善水泥基材料的性能。 熟悉 水泥各种性质的含义和工程意义； 水泥性质的影响因素及其规律； 水泥性质的检验方法和评定标准。 四、水泥的生产工艺 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 五、硅酸盐水泥的主要原料 硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的各种水泥的总称。 1、熟料的矿物组成 2、水泥熟料矿物的主要特性 C3A水化和凝结硬化速度最快，在运输、搅拌、浇筑无法操作。为便于施工，加入石膏起缓凝作用。 讨论： 改变矿物的含量对水泥会有什么影响。 1、要求用高强水泥怎么办？ 提高C3S的含量 2、用低热水泥怎么办？（大坝水泥） 降低C3S、C3A的含量 石膏： 在水泥生产过程中，为调节水泥的凝结时间，应在水泥中加入适量石膏作为缓凝剂。 混合材料： 指在水泥过程中，为发送水泥性能，调节水泥强度等级而回到水泥中的矿物质材料。如：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰、高钙粉煤、石灰石、窑灰等。 五、水泥的凝结硬化 初凝：水泥加水拌合起至水泥浆逐渐变稠开始失去塑性，这一过程称初凝。 终凝：水泥加水拌合起至完全失去塑性。 影响水泥凝结硬化的因素 1、温度、湿度 温度高 水化速度快，凝结硬化快，强度增长越快，反之则慢。干燥情况时，水化停止，不增长。 2、龄期（时间） 实践证实，完成水泥水化、水解过程，需要几年、 几十年的时间。一般水泥在开始3~7d内，水化速度 快，所以强度增长快。大致28d可以完成水泥水化这个 过程的基本部分 ，以后显著减缓，强度增长也极为缓 慢。 六、水泥的技术性能 1、密度与表观密度（见书中表格） 2、细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度。 过细：遇水接触表面积大，水化作用快且充分， 早期强度增高。但硬化时收缩大，易裂缝。且磨得越 细，能耗大，水泥成本高。 过粗：与水接触不充分，反应慢，不彻底。 所以，细度应适宜。用80um(0.08mm)方孔筛，筛余物小于等于15%。 3、标准稠度用水量：指水泥净浆达到标准稠度时所需的拌合用水量。 4、凝结时间：凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆 开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。 水泥初凝时间不宜过早，以便施工时有足够的时 间，保证施工工艺需要（如混凝土搅拌、运输和浇 捣所需的时间）；终凝时间不宜过迟，以免影响水泥 硬化后的性质和拖延工期，影响工程进度。 水泥初凝时间不不达标作废品处理，终凝时间 不达标，不合格、次品，降低使用。 国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不 得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通水泥、矿渣 水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的 终凝不得迟于 10h。 5、体积安定性 （1）定义：体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变 化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即 为体积安定性不良。使结构产生膨胀性裂缝，甚至破 坏。 原因： 熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）； 生产水泥时掺入的石膏过量。 体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 6、强度 强度是确定水泥等级的指标，也是选用水泥的主要依据。 制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（养护箱温度为20±3℃，相对湿度90％以上；20±2℃的水中）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，以28的抗压强度为依据，确定水泥强度等级。 硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。 7、水化热 水泥与水混合后，水泥颗粒表面与水发生水解，称 水化。水泥在水化过程中放出一定的热量，称水化热。 七、