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机械设计基础 朱爱华 主讲 欢迎同学们学习本课程 本课程48学时，为技术基础课和必修课 教材：《机械设计基础》 参考书：机械设计基础等 考试：考查课 成绩评定：平时作业，出勤，实验、测验等综合评定。 电话：7029692（家） 载荷和应力1 载荷和应力1 载荷和应力2 载荷和应力2 载荷和应力3 载荷和应力3 强度准则 静应力下的强度 静应力下的强度 接触强度 接触强度 接触强度2 接触强度2 挤压强度及刚度准则 挤压强度及刚度准则 刚度准则及振动稳定性 §3-2磨 损 磨 损1 磨 损1 磨 损2 磨 损2 磨 损3 1.2 机械设计的内容与步骤 现代设计方法： 常规设计方法： 优化设计、可靠性设计、有限元设计、模块设计、计算机辅助设计 理论设计、经验设计和模型实验设计等。 机械设计的过程通常可分为以下几个阶段： （1）产品规划 （2）方案设计 产品规划的主要工作是提出设计任务和明确设计要求。 由设计人员构思出多种可行方案进行分析比较，从中优选出一种方案。 1.2 机械设计的内容与步骤 （3）技术设计 （4）制造及试验 设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。 经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行试运行或在生产现场试用。 1.2 机械设计的内容与步骤 1.2 机械设计的内容与步骤 设计机械零件的一般步骤如下： （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。 1.2 机械设计的内容与步骤 （4）进行结构设计。 （5）绘制零件工作图，制订技术要求， 编写计算说明书及有关技术文件。 在设计过程中，这些步骤又是相互交错、反复进行的。 1.2 机械设计的内容与步骤 在设计机械零件时往往是将较复杂的实际工作情况进行一定的简化，这些计算或多或少带有一定的条件性或假定性。 条件性计算： 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象。 机械零件的失效 进行机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 4.磨损 机械零件常见的失效形式有如下几种： 1.断裂 2.过量变形（弹性和塑性变形） 3.表面失效（点蚀） 5.失去振动稳定性 1.3.1 失效形式 1982年3月12日，1522次货物列车运行至川黔线石门坎至岔滩处，车轮崩裂造成重大事故。 内裂及异型偏析 严重疏松 由于内在冶金缺陷造成的崩轮 2004年7月25日，京沪线济南局管内因货车辐板孔裂纹造成崩轮事故。 裂纹源 踏面擦伤 由于辐板孔裂纹造成车轮裂损 为了防止机械零件在工作中产生失效，设计时，需要以零件的工作能力计算准则为依据进行必要的计算，常用的计算方法有两种： 1）设计计算：先分析零件的可能失效形式，根据该失效形式的计算准则通过计算确定零件的结构尺寸。 2）校核计算：先确定零件的结构尺寸，然后再验算零件是否满足计算准则。如不满足，则应修改零件的尺寸。 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 二、载荷和应力 1 载荷 由于运动中产生的惯性力和冲击等引起的载荷称为动载荷。 静载荷 变载荷 按是否随时间变化，载荷分为： 按是否考虑动载荷的影响，载荷分为： 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 名义载荷： 在理想平稳条件下所受的载荷。（不考虑动载荷的影响） 计算载荷＝载荷系数K×名义载荷 。 （代表机器或零件实际所受载荷） 载荷系数K：用于计入在实际工作中受到的各种动载荷的影响。 额定载荷： 由原动机的额定功率推算出的载荷。 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 2 应力 应力分为 静应力 循环应力： smax─最大应力； smin─最小应力 sm─平均应力； sa─应力幅值 r ─应力比（循环特性) 循环应力 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 对称循环 脉动循环 常见的循环应力: 对称循环应力 r = -1、 sm＝0 　脉动循环应力 r=0、 smin＝0 静应力 r=1 静应力（是循环应力的一个特例） 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 注：静应力只在静载荷作用下产生，循环应力可由变载荷产生，也可 由静载荷产生。 另外，应力