四合一设备串并联运行对比.pdf

第32卷第10期 （2013.10）〈技术纵横〉 四合一设备串并联运行对比 杜景田 大庆油田采油八厂 摘要：四合一设备串联流程是对原有并联流程的有效补充。日处理液量小于2800m3/d的转 油站均适合串联流程，日处理液量大于2800m3/d的转油站适合并联流程。从经济效益的角度来 说，串联流程在满足要求的前提下，实现了最小化燃气量的需要，经济效益显著。串联运行与 并联运行相比具有劳动强度小，控制点少，生产平稳的特点。 关键词：四合一设备；串联；并联；运行方式 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.10.089 没有出现偏流、汽化现象，正常生产控制较为容 1 四合一设备运行方式解析 易。但串联的不足之处在于冬季生产时，2号四合 四合一设备的并联运行是指两台设备 （或多 一设备水蒸气较多，易在伴生气管线上聚集凝结， 台）的进出口同时处于开启状态，液体靠井口回压 甚至发生冻堵。 进入四合一系统。四合一设备的串联运行是来液首 1.3 设备检修与经济效益 先进入1号四合一设备，处理后的原油 （含水30% 每年对四合一设备进行清罐检修，并联运行时 以下）在1号四合一设备内加热后，通过油出口进 可单独停运一台设备进行检修，另一台正常工作， 入外输泵直接外输至下站；从1号四合一设备分离 基本不影响生产。而串联运行时，正常的检修周期 出的含油污水通过串联流程进入2号四合一设备进 已经不能满足其要求。对1号四合一设备应加强检 行二次加热，达到掺水温度要求后，通过水出口进 查，避免因积砂严重造成加入段火管变形导致破裂 事故的发生。此外，检修一台设备时，应导通单台 入掺水泵升压后输送到计量间进行掺热循环；伴生 设备流程，清空被检修设备的压力和存液。 气在1号四合一设备内直接进行分离，然后经油气 串联运行时，日均节约燃气量400m3以上，天 分离器、干燥器处理后给四合一设备做燃料使用； 3 然气价格按2元/m 计算，肇八转油站年节约天然 2号四合一设备的伴生气出口处于常开状态。下面 气费约29万元。2010年原来每月的天然气配额为 从几个方面对串联、并联的四合一设备进行解析。 4 3 4 3 94.18×10 m，而实际则使用天然气70.26×10 m ， 1.1 生产指标的稳定性 节能效果明显。 （1）温度。并联运行时，由于原油和污水温度 相同，因此不能按照节能要求进行调节。自2010 2 现场操作建议 年4月改为串联流程后实现了温度的单独控制，保 （1）设备并联运行时，加强巡回检查与调整， 证了温度的合理化运行，减少了燃料的消耗。 减少偏流、汽化事故的发生次数，保证安全生产， （2）压力。并联运行时，很难做到精确控制压 提高四合一设备的使用寿命。 力，常常出现两台四合一设备间存在压差。而串联 （2）设备串联运行时，要加强1号四合一设备 运行时压力处于伴生气系统压力的运行范围内，从 的检查，防止由于设备内积砂过多造成加热火筒的 而减少了压力控制点数。