注射成型工共30张.pptVIP

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 谢 谢 欣 赏！ 注射成型 (考)注射成型定义： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 注射成型为间歇式操作过程 塑料成型工艺 加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模 成型前的准备 注射过程 塑件的后处理 注射成型工艺 退火处理 调湿处理 原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用 成形前准备： ? 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 ? 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥 料筒清洗： 当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 嵌件预热： 减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 ?脱模剂的选用： 常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 注射成型过程 加料，塑化，充模，保压，倒流，冷却，脱模 加料： 通过料斗将物料送入至螺杆中，实现物料的输送； 加料量过多-------物料熔融所需时间长，易引发物料热降解； 加料量过少-------料筒内缺少传压物质，注射到型腔中的物料 不足，易引发制品的空洞、凹陷等； （考）塑化(物料熔融)： 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体粒子变为熔体，经过混合和塑化后，熔体被螺杆推挤至料筒的前端。 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下， 以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充 满模具型腔。 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体 仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补 充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除之。 退火处理 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 退火的实质： 1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，消除内应力； 2.提高结晶度、稳定结晶结构、提高制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。 退火温度：使用温度以上10～20℃，或低于塑料热变形温度10～20℃。 注射成型的工艺条件（考） 温度 压力 时间 料筒温度 喷嘴温度 模具温度—— 控制塑料的塑化和流动 影响塑料的流动和冷却 塑化压力（背压） 注射压力 重要参数 塑化压力 模具温度 料筒温度 喷嘴温度 注射压力 （考） ? 料筒温度 料筒温度应在粘流温度(或熔点)Tf和热分解温度Td之间。 塑件及模具结构特点：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 料筒温度 判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。 ? 料筒温度 喷嘴温度： 一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。 喷嘴温度 模具温度： 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。 模具温度 模具温度： 无定形塑料：模具温度Tf 熔融粘度高的塑料：采用高模温(PC:90--120℃;PPO