机械制造基础第1~5-二师兄.docVIP

第一章 什么是切削运动？切削加工由哪些运动组成？各个运动的作用如何？ 答：1.切削运动：切削时，刀具和工件的相对运动。 主运动：在切削过程中，消耗功率最多，速度最高的运动。 进给运动：使金属层不断投入切削，以加工出整个工件表面的运动。 切削用量三要素： ①切削速度v — 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移（主运动的速度）。 ②进给量f —工件或工具每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件与工具在进给运动方向上的相对位移。 ③切削深度ap — 工件上的已加工表面与待加工之间的距离（也称背吃刀量，进刀深） 切削层：指工件正被切削刃切削的一层材料，即两个相邻加工表面之间的那层材料。 ①切削层厚度ac:两相邻加工表面间的垂直距离。ac=f Sinκγ ②切削层长度aw: 沿主切削刃度量的切削层尺寸。aw=ap/Sinκγ ③切削面积AC：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。Ac=ac·aw=f·ap 常用刀具材料① 工具钢 ② 高速钢 ③ 硬质合金 ④ 陶瓷刀具 ⑤ 涂层刀具 ⑥ 超硬材料 刀具切削部分的几何要素 3个刀面 ：前 刀 面 ，主后刀面，副后刀面 2个刀刃 ：主切削刃 ，副切削刃 1个刀尖 ：刀 尖 切屑的种类 带状切屑—切削速度较高，刀具的前角较大而切削厚度不大，加工塑性较好的材料时容易获得。这是正常情况下最常见的切屑形态（与刀具接触的底层光滑，背面呈微小锯齿形，延续成带状）。 挤裂切屑—切削厚度较大，刀具前角较小，容易获得（背面呈较大锯齿形，内表面有时也形成裂纹）。 单元切屑—切削厚度很大而切削速度极低，刀具前角小，容易获得（切削单元基本不连续）。 崩碎切屑—加工脆性材料时容易出现。 刀具磨损原因 硬质点磨损：切削速度较低，刀具硬度不太高，工件材料中的一些硬磨粒在刀具上拉出沟痕； 粘结磨损：切屑底层粘附在前刀面上，粘附层周期性的发生破坏，使前刀面粘附切屑的地方也被破坏； 扩散磨损：切削温度很高时，工件、刀具与切屑材料中的化学元素在三者相接触的表面互相扩散，加速刀具磨损； 化学磨损：在高温下，刀具材料与周围介质发生化学变化，使其硬度降低而产生磨损。 第二章 1.机床的类别代号 例: CA6140为?; ZQ3040为?; X5036B为?; B6066为?;  GB4028为?; MYS250为?; 机床的特性代号： 1）通用特性代号 例：通用特性代号 CJ0625为?; ZQ3040为?; CK6132为?; XH7132为?; GB4028为?; 计算应该就是考机床的传动，不好搞，自己去看下书。 常用金属切削加工 名词解释 1.无心磨削：磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种。 2.纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。 3.横磨法：磨外圆时，工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。 4.粒度：指磨料颗粒的大小，分成磨粒和微粉两组。 5.无应力磨削：缓进给磨削的磨削区温度很低，残余应力小，故亦称为无应力磨削。 二． 工件的安装 1. 三爪卡盘安装 2. 四爪卡盘安装 3.花盘安装 4.在两顶尖间安装 5. 心轴上安装 注意： 工件长径比L/D＜4 ： 采用卡盘安装； ＊工件长径比L/D ≈4 ～10：采用卡盘与顶尖一起安装； ＊工件长径比L/D ＞10：应采用中心架、跟刀架等附件安装 其他的自己看下书，选择题不好操作。 第四章 圆柱齿轮传动的精度要求 对于齿轮，除了尺寸精度，形位精度和表面质量的要求外，根据齿轮传动特点和不同用途，对齿轮传动性能提出了如下要求：1.传递运动的准确性2.传动的平稳性3.载荷分布的均匀性， 传动侧隙。 齿轮齿形加工方法 （1）成形法（也叫仿形法）。是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿，成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法）。是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿，滚齿，剃齿和展成法磨齿等。 插齿和滚齿，铣齿的比较 （1）插齿和滚齿的精度基本相同，且都比铣齿高。 （2）插齿齿面的表面粗糙度Ra值比较小。 （3）插齿的生产率滚齿而高于铣齿。 （4）插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大。 第五章 工艺过程：在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能等,使之成为产品的过程，由工序、安装、工位、工步、