a0012（待补充）防火防爆防中毒防泄漏管理制度.docVIP

防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 一、防火防爆的一般规定 1、经公司安全主管登记审批划定固定动火区以外,一律为禁火区。 2、加强明火管理, 机动车进入生产区必须带阻火器。 3、禁火区内使用电、气焊(割)、 喷灯及在易燃易爆区域使用电钻\砂轮等必须申请办理动火证。 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工》验收。 生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。 二、防电火花、静电管理 1、防电火花 1)电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。 2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。 3)在Q-1级、Q-2级或G-1级爆炸危险场所内必须落实具体防爆措施。 2、防静电 1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。 2)利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄放掉。 3)利用中和电荷方法，减少静电的积累。 4)利用封闭法限制产生危害。 5)改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。 6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施。 三、工艺生产装置防火防爆 1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》和GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的有关要求。 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施。 在可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。 应在可燃气体（蒸气）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 用于易燃、易爆气体的安全放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但应低于界区避雷装置的保护范围内。 8、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。 四、分析与监测 根据生产工艺操作规程和安全操作规程要求,化验分析人员必须按规定要求对生产工艺物料浓度、工艺安全控制点作中间分析监测，根据工艺要求对生产车间，有毒作业场所定期作工业卫生分析检测，发现有毒浓度超标及时报安全主管，生产主管应及时采取措施，确保作业场所环境安全。 五、排放处理 1、需对危化品容器进行检修时，严格根据规定要求，对主槽容器介质进行中和分解等无害化处理，使排放物达到环保排放标准后方可排放，确保排放质量。 2、紧急情况处理的危化品排放处理方法同上。 六、消防设施 各生产岗位、作业场所、危化品贮罐区按规定要求配置相应消防设施，包括地上消防栓、各种灭火器、泡沫产生器、水带，喷枪、消防泵等，并有专人检查，定期维护保养，使所配置的消防器材配置齐全，质量有保证，能有效使用。 七、贮存安全 为确保危险化学品的安全贮存，根据危化品贮存通则，必须做好以下工作： 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其它有关的规定。 贮存化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 化学危险品按GB13690-2009的新规定分类。 A根据理化危险分为16类： 爆炸物 易燃气体 易燃气溶胶 氧化性气体 压力下气体 易燃液体 易燃固体 自反应物质或混合物 自燃液体 自燃固体 自热物质或混合物 遇水放出易燃气体物质或混合物 氧化性液体 氧化性固体 有机氯化物 金属腐蚀剂 B根据健康危险分为10类： 急性中毒 皮肤腐蚀 / 刺激 严重眼损伤 / 眼刺激 呼吸或皮肤过敏 生殖细胞至突变性 致癌性 生殖毒性：a、对性功能和生育能力的有害影响；b、对后代发育的有害影响 特异性靶器官系统毒性-------一次接触 特异性靶器官系统毒性----