SSCC四点弯曲试验技术规程.pdfVIP

SSCC （四点弯曲）试验程序 1. 总则 本程序按 NACE TM0284-2003、ASTM G39-99 、ISO7539-2 的要求制定， 规定了钢管抗 SSCC 试验的要求，规定了试样的截取和准备、试验操作以及各 项参数的测定程序。 2. 参考标准 NACE TM0177-2005 硫化氢环境中金属抗硫化物应力开裂及应力腐蚀 开裂的试验方法 NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂评价方法 ASTM G39-99 曲梁应力腐蚀试样制备和使用的标准实施规程 ISO7539-2 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第二部分：弯曲试 样的制备和应用 KC TIF 300.4 欧洲标准：四点弯曲测试 3. 试验试剂 3.1. 试验气体、氯化钠、醋酸及其它溶质应为试剂级或达到化学纯级（纯度最 小为 99.5% ）。 注：硫化氢属剧毒气体，必须谨慎处理。 3.2. 试验用水应采用蒸馏水或去离子水。 4. 装置 4.1. 试样夹具— 四点弯曲试样中每一个试样都需要一个夹具，以保持对试样施 加外应力。通常的试样夹具结构示意图如图 1 中所示。 图1 四点弯曲试样示意图和夹具结构示意图 1 4.1.1. 夹具材料不能受到环境影响而变质或形状发生变化。 4.1.2. 当应力腐蚀试验在电解质中进行时，需要防止在试样和夹具（或垫片）发 生电化学作用。通过（1）用与试样同样的材料作夹具，（2 ）在试样与夹 具的所有接触点都插入电绝缘材料，（3 ）使整个夹具脱离金属材料，（4 ） 或者在夹具上电镀上一层不导电的涂层从而有效阻止夹具与电解质接触。 4.1.3. 缝隙腐蚀会发生在试样和夹具（或垫片）接触点的电解质中。在这种情况 下，关键位置需要用疏水性填料来包裹（如脂或蜡）。 4.2. 应力加载——四点受力试样夹具（图 1），通过负载螺栓来施加应力。 4.3. 挠度计——试样的挠度由独立的量规或附在载荷装置上的量规来测定。在 设计挠度计时，要考虑到各种环境因素对试样挠度产生的影响。 注：用高强度材料做成的弯梁试样裂纹扩展速度快，试样会碎成几片。由于试样强度高， 这些碎片会以很快的速度离开试样主体飞出，因此比较危险。在人工安装和检查试样时应该 认识到其危险性，采取保护措施以防受伤。 5. 试样 5.1. 试样尺寸 5.1.1. 每个试样尺寸应为 120±1mm （或者115±1mm）长，15±1mm 宽，厚 度应根据材料力学性能和材料的规格决定。 5.1.2. 试样尺寸可基于特殊要求进行调整，但应保留适当的尺寸比例，具体要求 见 ISO 7539-2。 5.2. 取样位置 取样的部位应保证试验结果可提供有意义的性能指标。 5.3. 试样准备 5.3.1. 弯梁应力腐蚀试样应为同一材料材质均匀的试样，横截面为矩形，厚度一 致。 5.3.2. 每个试样的标记应保持永久性，标记在试样的底端。 5.3.3. 所有试样的表面都必须经过同样的处理方法，建议将表面打磨或机加工到 粗糙度为 0.7 μm （30 μin），厚度至少打磨或机加工 0.25mm （0.01in ）。 每个边缘都应该通过相似的打磨或机加工来减小冷加工材料的初始切应 变。不可采用可导致试样表面吸氢的方法。 2 5.4. 试样的清洗、储存 5.4.1. 加载前，需对试样表面进行脱脂和清洁。清洁过的试样应避免再次污染， 建议在将试样暴露于试验环境之前检测其是否有裂纹。 5.4.2. 试验结束后，对试样进行清洗，去除表面的铁锈及沉积物。严禁使用酸或 其它会促进吸氢量增加的方法。 6. 应力计算