一瞑大六吋(六个标准差)02.pptVIP

* 六標準差之統計改善方法 傳統品質觀念 LSL管制下限 USL管制上限 中心值 損失 品質特性 ?優良品 ?不良 ?不良 * 改善變異後的減少的損失 改善變異後的損失 六標準差之統計改善方法 Taguchi的損失函數 LSL管制下限 USL管制上限 中心值 損失 品質特性 損失曲線 損失最小 * 六標準差之統計改善方法 管制圖的精神 中心線 管制上限 管制下限 時間 3σ * 六標準差之統計改善方法 計量值管制圖 Variable Control Chart 計數值管制圖 Attribute Control Chart 可用刻度或等級量度 產品某項特性的比例 ? 管制圖 ?流程平均值變化能力 ?R(全距)管制圖 ?流程變異狀態 ?P管制圖 ?不良率管制圖 ?C管制圖 ?缺點數管制圖 管制圖的種類 * 六標準差之統計改善方法 流程能力 ( Process Capability ) 指一流程在「特定要素」( 如 5 M ) 獲得控制 下，所能達成的最小變異(minimum variation) 消除變異的特殊原因，使流程變成穩定 降低變異的普通原因，使流程產出合格 * 六標準差之統計改善方法 μ + 3σ μ μ - 3σ USL LSL 規格展距 流程展距 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 1 CP 1 USL一LSL 6σ 流程能力優良 CP = 1 USL一LSL = 6σ 流程能力平平 CP 1 USL一LSL 6σ 流程能力不良 流程能力 ( Process Capability ) * CP 1→ USL一LSL 6σ 表示流程明顯符合規格需要 六標準差之統計改善方法 流程能力優良 ?縮小規格展距 ?引導流程朝向低成本端移動 ?減少樣品檢測的數量與頻率 企 業 考 量 做 法 流程能力 ( Process Capability ) * CP 1→ USL一LSL 6σ 表示流程無法符合規格需要 六標準差之統計改善方法 流程能力不良 ?變更規格 ?改變流程 ?維持現狀，作百分之百的品管 ?調整流程的平均值 企 業 考 量 做 法 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 關於流程潛力 1.與六標準差的觀念結合 2.缺點：忽略流程的平均值或目標值 CP USL一LSL DPMO 1.33 ± 4 σ 63 ppm 2 ± 6 σ 0.002 ppm 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 2 ?量度平均值與規格上 / 下限的最短距離 流程能力 ( Process Capability ) * CPK 1?表示流程部分超越規格界限外 六標準差之統計改善方法 流程能力不良 LSL管制下限 USL管制上限 中心值 平均值 流程能力 ( Process Capability ) * 表示流程平均值正好是規格界限之中心點 六標準差之統計改善方法 CPK= CP 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 調整後的CPK LSL USL 7.5σ 4.5σ 1.5σ μ 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 品質標準 CP 調整後CPK 良率% DPMO(ppm) ± 1 σ 0.33 ─ 30.23 697,672 ± 2 σ 0.67 0.17 69.13 308,770 ± 3 σ 1.00 0.50 93.32 66,811 ± 4 σ 1.33 0.38 99.379 6,210 ± 5 σ 1.67 1.17 99.99767 233 ± 6 σ 2.00 1.50 99.99966 3.4 流程能力 ( Process Capability ) * 六標準差之統計改善方法 調整流程 平均值 流程能 力優良 降低流 程變異 不可能 CPK低 CPK高 CP 低 CP 高 流程能力 ( Process Capability ) * 案例說明：abc書店（一） * 案例說明：abc書店（二） * 案例說明：abc書店（三） 傳統回歸模型 Garch模型 * ?高階主管的支持承諾?結合公司的策略與企業文化?作為獎懲的依據?視教育訓練為重大投資?結構化的角色設計與執行力 六標準差成功關鍵 全面品管成功關鍵 品 管 圈成功關鍵 QC七手法成功關鍵 * 六標準差成功關鍵 6σ的 權衡 專案統計化 流程全面化 利潤極大化 客戶滿意化 使用时，直接删除本页！ 精品课件，你值得拥有！ 精品课件，你值得拥有！