一线生产主管的管理技能.pptVIP

共同语言 五个为什么的过程 问题:我的汽车无法启动 1.为什么？：电池电量耗尽 。 2.为什么？：交流发电机不能正常工作。 3.为什么？：交流发电机皮带断裂。 4.为什么？：交流发电机皮带远远超出了其使用 寿命，从未更换过 。 5.为什么？：我们一直没有按照厂家推荐的保养 计划对汽车进行过保养和维护。 五个为什么的延深 在实际应用当中，有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么”。 这么做很可能是合乎实际情况的，因为“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；反而，这个“五”字实际上说的就是五次反复提出为什么，一般来说足以找出根本原因。 真正的关键所在就是，鼓励解决问题的人要努力避开主观或自 负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。 简而言之，就是鼓励解决问题的人要有“打破砂锅问到底”的精神 . 谢谢合作 再见 制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 32 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 33 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 34 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？ 寻找浪费的4M方法 35 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ) 5W1H法 36 五个为什么？ 37 五个为什么的提出 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。 作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。 丰田生产系统的设计师大野耐二曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中