中级综合训练(二)数控编程(免费共享).pptVIP

本节重点内容： 一、数控加工工艺文件 * 试在加工中心上加工如图所示工件（毛坯100*80*25） 任务一　任务描述 该任务需要多把刀进行加工，可采用 加工中心自动换刀（数铣，手动换刀） 加工中心中G54中的Z填0，每把刀所得机床坐标系填入长度补参数中 任务二　任务分析 任务三　知识连接 （1）换刀动作： ①刀具选择：将刀库上某个刀位的刀具转到换刀的位置 格式：T_； 如：T01 1、加工中心自动换刀系统 任务三　知识连接 （1）换刀动作： ②刀具换刀前准备： 主轴回换刀点：G91 G28 Z0;G49 G53 G00 Z0; 主轴准停：M19 切削液关：M09 ③刀具交换：刀库中的刀具与主轴上刀具进行自动换刀,M06 1、加工中心自动换刀系统 任务三　知识连接 （2）加工中心常用换刀程序： ①带机械手的换刀程序： 格式： T_ M06; ②不带机械手的换刀程序： M06 T07: 1、加工中心自动换刀系统 任务三　知识连接 （2）加工中心常用换刀程序： ③子程序换刀： 格式： T06 M98 P8999; 1、加工中心自动换刀系统 O8999; M05 M09; G80; G91 G28 ZO; G49 M06; M99; 任务三　知识连接 不同刀具安装后长短不同或者刀具磨损后长度变化，为实现不同长度刀具在同一工件坐标系中加工的目的，所以采用长度补偿。 （1）刀具长度补偿定义： 用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值。 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： ①指令格式： G43 GO1 Z_ H_; 正向刀具长度补偿 G44 G01 Z_ H_; 负向刀具长度补偿 G49; 或H00；刀具长度补偿取消 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： ②指令说明： Ⅰ、在G17的情况下，刀长补偿G43、G44只用于Z轴的补偿，而对X轴和Y轴无效。 Ⅱ、H为刀长补偿号，它后面的两位数字是刀具补偿寄存器的地址号，如H01是指01号寄存器，在该寄存器中存放刀具长度的补偿值。刀长补偿号可用H00～H99来指定。 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： ②指令说明： Ⅲ、执行G43时：长度补偿值=T实际-T编程 Z实际值?= Z指令值?+?(H xx) 执行G44时： 长度补偿值=T编程-T实际 Z实际值?= Z指令值???(H xx) 填写的补偿值可以为正，也可以为负值。 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： ③指令执行过程： 执行刀具补偿指令，系统先根据G43和G44指令将指令要求的Z向移动量和偏执存储器中的刀具长度补偿值做相应的+或者-运算，计算出实际移动值。 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： 例题4-1-2 如图4-2所示，采用G43编程，输入H01值为20.0mm H02为60.0mm，H03为40.0mm. 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （2）刀具长度补偿指令： 刀具1：G43 G01 Z-100.0 H01 刀具2：G43 G01 Z-100.0 H02 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （3）刀具长度补偿应用： 1、刀长补偿数据的设定如图4-28所示，将多把刀具中最长或最短的刀具作为基准刀具，用Z向设定器对刀。在保持机床坐标值不变(刀座等高)的情况下，若分别测得各刀具到工件基准面的距离为A、B、C，以A为基准设定工件坐标系，则H01=0，H02=A?B，H03=A?C。 2、刀具长度补偿 图4-28 基准刀对刀时刀长补偿的设定 任务三　知识连接 任务三　知识连接 （3）刀具长度补偿应用： 2、 在实际生产加工中，常常使用刀座底面进行对刀，按刀座底面到工件基准面的距离设定工件坐标系；编程时加上G43、G44指令；安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的距离，将测量结果设置为刀长补偿值. 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （3）刀具长度补偿应用： 3、可先在机床外，利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值；然后，在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种机外刀具预调+机上对刀的方法，对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写和生产组织，但投资较大。 2、刀具长度补偿 任务三　知识连接 （1）加工阶段的性质： ① 粗加工阶段——