冲模卸料装置、模架及其它零件.docVIP

《模具工程技术基础》电子教案[16] [课题编号] 2-2② [课题名称] 冲模卸料装置、模架及其它零件 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握冲模卸料装置的类型、结构、特点； 2、掌握模架的组成和种类； 3、掌握模具其他零件（模柄、固定板与垫板、弹性元件）的类型、结构； 4、了解冲模零件和装置的典型组合。 5、了解模具零件常用材料及其热处理。 二、能力目标 1、能根据冲压工艺要求分析冲模上的卸料装置、模架、模柄、固定板与垫板、弹性元件结构的合理性； 2、对冲模零件和装置的典型组合分析其组合的特点。 [教学重点] 1、冲模卸料装置的类型、结构、特点； 2、模架的组成和种类； 3、模具其他零件（模柄、固定板与垫板、弹性元件）的类型、结构。 [分析学生] 学生对零件的视图及简单的装配图比较容易看懂，且有前几次课的模具知识基础，为理解本次课的学习奠定了基础，但专业知识的枯燥仍影响学生的学习兴趣。 [教学思路设计] 联系冲模的结构知识和生产实际，运用教学模型、图片等辅助手段及讨论等灵活的教学法，激发学生对枯燥专业知识的学习积极性。 [教学资源] 冲模卸料装置、模架、模柄、固定板与垫板、弹性元件的教学模型、图片等。 [教学安排] 2课时 教学策略：利用冲模卸料装置、模架、模柄、固定板与垫板、弹性元件的教学模型及图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重联系实际，讲解、分析、讨论交叉进行，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 1、冲模的卸料装置是在冲压时与工作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料排出的零件，包括卸料板、压料板、顶件器、推件器等； 2、模架能将各模具零件连接成－体，保证模具上下两部分相对位置和精度并与压力机相连接的部件，包括如上模座、下模座、导柱、导套等； 3、冲模的其他零件是模具零件间固定、支承、紧固的零件，包括固定板、模柄、垫板、螺钉、销钉、弹簧等。 ※导入新课：根据复习内容导入新课。 新课内容： 一、卸料装置 卸料装置一般有卸料板、推件器和打料装置，其作用是将抱在凸模上或卡在凹模中的工件或废料卸出。 1、固定卸料板 （1）结构：如图2－42。固定卸料板与凸模的间隙一般为0.2－0.6mm，冲裁的材料厚度大于1.5mm。 （2）特点： ①固定卸料板装于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安装方便等优点； ②但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。 2、弹压卸料板 （1）结构： ※按图2－43简述： 弹性卸料板与凸模的双边间隙一般为0.1－0.2mm，或采用H9/f8等间隙配合。若弹压卸料板给凸模导向，其与凸模应采用小间隙配合（H7/h6），同时应设置导柱给弹压卸料板导向。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模0.2一0.5mm。 （2）特点： ①弹压卸料板除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好。 ②弹性元件产生的卸料力不是很大，一般冲制材料厚度小于1.5mm。 3、推件装置和弹顶装置 （1）推件装置的结构 ※按图2－44复合模中的卸料装置简述： ①图中件18、21、23、2、1构成弹性推件装置，其作用是将卡在凹模的工件顶出。一般顶件块应高出凹模面0.2－0.5mm，顶件块的移动距离可在4－5mm，橡胶垫应具有足够的力将卡在凹模中的工件顶出，顶件块外形与凹模成间隙配合。顶杆的数量为3一4根，应使顶板受力均匀。 ②图中件7、10、12是刚性推件装置。其作用是将卡在凸凹模中的冲孔废料在上模回程中打出，打板10的形状应尽可能不削弱模柄11的连接强度。 （2）弹顶装置 为了防止在冲裁后工件“粘”在凸模或顶块上，可在凸模或顶块中配备小型弹顶装置（图2－45），以确保工件不被粘附在凸模或顶块上。 二、模架 1、作用 模架是模具的基础零件，其作用是将模具的各个零件连接起来构成模具整体，并在冲压时确保上下模的准确位置。 2、组成： 模架由上下模座和导柱、导套组成。目前模架均为标准模架（GB/T2851～2854－1990）。为了确保模具的正确安装，模架中的各导柱直径都不相等，以防止模架反装。 3、种类： （1）根据导向方式分： ※按图2－46简述： ①滑动导向模架：导柱与下模座、导套与上模座为过盈配合（H7/r6），导柱与导套为间隙配合（H7/h6，H6/h5）。滑动导向模架结构简单、使用方便，因此应用较多。 ②滚动导向模架与滑动导向模架的不同点是在导柱与导套之间设置了许多的滚珠，滚珠在导柱与导套之间有较小的过盈量，因此滚动导向模架具有导向精度高、耐磨性好的特点。目前多应用于精密、多工位、高速冲模。 （2）根据导柱在模座中的不同位置分： ※按图2－47简述： ①后侧导柱模架（