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(海量营销管理培训资料下载) 六西玛突破策略及工具 D M A I C * 六西玛突破策略及工具 处理过程变异中控制图作用 Ｃ控制阶段作用 Ｉ试验设计 相关和回归分析 方差分析 过程能力分析 测量系统分析 因果图和因果矩阵 流程分析 DMAIC 用以控制关键的Ｘ‘Ｓ和过程输出Ｙ的波动 用以评估改善方案的有效性 用以评估当前过程能力 保持改善阶段所取得的成果，使过程持续运行在新的水平上。 用以确定关键的少数输入变量并确定其对输出变量的影响 试验设计用以对大量的输入变量进行筛选 对结果进行预测 1.验证原因的真实性 2.确定关键少数变量 1.确认那些因素影响ＤＯＥ结果 2.确认回归议程的可信度 1.确定因变量Ｙ的变差来源 2.验证假定原因的真实性 ３．确认回归议程的可信度 评估控制结果的有效性 评估方案的作用 在底线分析、即确定现在的过程能力现状水平 在对过程变量进行控制时验证测量系统的有效性 在进行DOE和验证解决方案时检验测量系统有效性 在验证原因时检验测量系统有效性 在进行底线分析时验证项目输出Y的测量系统有效性 确认并按优先顺序排列变异或缺陷原因 确定问题原因 创建一份显示过程改进后的新的“地图” 创建一份过程现行工作状况的“地图” 控制 分析 改善 定义测量 流程 优化 鉴别 六西格玛 区分 六西格玛 1.选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品 2.选择1名测量人员 3.重复测量每个部品2～10次 适用于自动测试系统 缺点：不提供人员影响数据 优点：分析过程迅速计算简单 5.即时法 1.选择能够代表整个过程范围的5个被测量部品 2.选择2名测量人员 3.每人对每个部品测1次 要求不高或需尽快作出判断的场合 缺点：不能区分人员和仪器影响 优点：计算简便 4.简略法 1.选择能够代表整个过程范围的5个被测量部品 2.选择2～3名测量人员 3.每人测定每个部品时同时记录最大值和最小值 4.每人对每个部品尺寸重复测量2～3次 需考虑部品内部偏差的场合 缺点：计算繁琐 优点：可将部品内偏差与测量误差区分开来 3.部品内偏差分析法 缺点：无法识别交互影响，计算繁琐 缺点：需要统计软件进行计算 1.选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品 2.选择2～3名测量人员 3.每人对每个部品测2～3次 Minitab: StatQuality toolsGage RR Study(Crossed)选Xbar and R 适用于各类连续数据测量系统分析，对交互作用影响不计的场合 优点：可区分测量人员误差和测量仪器误差，可手工计算 2.平均值和极差分析法 连续数据测量系统分析 1.确定问题或特性 2.确定主要原因类别 3.根据原因类别，确定中间原因 4.将中间原因细分为更详细的原因 5.确定最重要的原因 1.适用于任何过程 2.适用于需要分析原因的任何时间 3.尤其适用于输入变量较难确认的商业交易或服务过程 1.主要从5w1h几个要素　去分别确定问题 2.原因可能为过程输入变　量或其他 因果图 （鱼骨图） 分析 因果图 测量系统分析方法 1.选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品 2.选择2～3名测量人员 3.每人对每个部品测2～3次 Minitab: 用给定公差和未定公差分析 Minitab: StatQuality toolsGage RR Study(Crossed)选ANOVA 需要精确分析、识别交互作用影响的场合 优点：可以识别人员和部品交互作用的影响 1.方差分析法 Ｗｈｙ？－》原因1ｗｈｙ？　－》　原因２ｗｈｙ？ 　　　　　　　　　　　　　　　　　原因3ｗｈｙ？ 1.适用于任何过程 2.尤其适用于需广泛深入地探讨问题真正原因的场合 寻根究底，从问题一直追究下去，直到原因出现。 单站点问答分析 1.确定主要过程输出变量。 2.确定主要过程输出变量的重要度（从重要度到不重要） 3.列出过程步骤（工序）。 4.针对每个主要过程输出变量，在过程的每个工序确认对该输出有影响的输入变量。 5.确定输入变量和输出变量之间的相关程度，由相关程度大小排10～0级。 6.计算每个工序输入变量的总分。 7.根据总分确定输入变量的优先级别。 8.对关键输入变量影响的真实性做以验证。 1.适用于需要确认输入变量影响的任何一场合。 2.适用于任何过程 3.在输出变量为多个时尤其适用 1.一般和过程图一并使用 2.在过程的每一工序确认过程输入变量 因果矩阵分析 1.确定始点和终点 2.通过脑力激荡法列出过程的所有工序 3.实地考察过程并与过程相关人员进行交流 4.列出主要过程步骤 5.讨论、评审及修改流程图 6.再次考察过程并与相关人员进行交流 7.在流程图上加检查、返工、修理、报废等步骤 8.过程流程图定稿 使