神东标杆煤矿标准(4.6).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 矿井无完整的独立通风系统或改变矿井通风系统不履行报批手续，该项不得分。 每发现一处巷道贯通不制定安全措施，扣2分。 生产水平和采区未实行分区通风，每处扣5分。 发现一处采区进回风巷道未贯穿整个采区或一段进风、一段回风，扣2分。 出现不合理的串联通风及扩散通风、老塘通风每处扣2分。 随意施工联络巷，一处扣2分。 主要通风机性能或矿井通风阻力未按规定进行测定，扣3分。 每发现一处主要通风巷道实际通风断面不符合要求，扣1分。 巷道失修率、严重失修率每增加一个百分点，扣1分。 多台主要通风机联合通风的矿井最大通风阻力每增加100pa，扣0.1分。 2.设施完好。主要通风机及供电线路按规定正常检修维护；主要通风机房的风门、防爆门按规定设置，反风设施齐全有效；主要通风机倒机、检修、反风等主扇参数记录规范，联系电话畅通。 井下风门、密闭墙等通风设施位置合理，质量符合要求，并定期检查维修。使用刮板输送机、皮带运输机运煤系统内严禁设置调节风窗、风门（煤与瓦斯突出矿井除外）。 局部通风机装置齐全完好，安装位置符合《规程》规定。 主通风机房每缺一项纪录，扣1分。 电话不畅通扣1分、 井下风门、密闭墙等通风设施位置设置不合理，每处扣1分。通风设施质量不符合要求，每道（处）扣0.5分。 局部通风机装置不齐全，安装位置不当，每发现一台扣2分。 3.风量充足。主要通风机双机能力同等。 矿井通风能力富足系数应大于1.1，风量分配合理，风量计算符合有关规定。 矿井总风量、采掘工作面和其它各种用风地点的配风量满足安全生产需求，矿井有效风量率不低于87%。 井下无风速超限；无微风、无风作业现象；局部通风机不发生循环风。 采掘工作面及机电硐室温度符合《煤矿安全规程》规定。 查阅通风能力核定报告、测风报表、通风月报表，现场实测与检查。 主要通风机双机能力不同等或矿井总风量不足，该项不得分。 矿井有效风量率每低一个百分点，扣1分；风量计算错误，每处扣0.5分。 井下风速超限，每处扣0.5分；有微风、无风作业现象或局部通风机发生循环风，每处扣5分。 每发现一处温度超限地点的，扣1分。 出现一次主扇无计划停风，扣1分。 4.风流稳定。建立测风制度，根据生产变化及时调整通风系统。 及时封闭废弃巷道和盲巷、采空区。不得使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。 掘进工作面实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换，保持连续均衡供风。 查阅测风制度；查阅通风网络图；现场检查。 通风系统调整不及时，每次扣1分。 盲巷、采空区未在规定时间内封闭，发现一处扣2分。 发现三台及以上局部通风机同时向一各掘进工作面供风的，每处扣2分。 未实现“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换的，每处扣5分。 出现一次主扇无计划停风，扣1分。 作业规程的编制、审批、贯彻程序符合公司《采掘工作面作业规程管理办法》要求。 作业规程的审批意见及签字记录齐全。 作业规程的贯彻手续完备，有贯彻学习签名记录和考核试卷。 现场抽查人员掌握作业规程要点。 掘进贯通有专项安全技术措施，且现场执行到位。 综采初、末采管理 工作面联合试运转正常后，分管矿领导组织试生产验收合格后组织试生产。 投产验收不合格，整改完毕后进行复验，复验合格组织生产。 初采强放前制定专项安全技术措施，经矿总工程师组织审批报公司生产管理部审查后执行。 强制放顶现场措施执行到位。 入井设备有“设备验收入井许可证”三联单。 检查相关文件及资料 现场检查 现场检查 查看现场 现场检查 末采挂网时，支架上方及其后方按要求铺设金属网，无较大漏网或漏矸现象，顶网与通道顶网连接可靠，联网绑线间距不大于200mm,顶网无破损现象。 贯通挑梁后，支架接顶严密、支撑状态良好，（无低头、仰头±70；无倒架，相邻支架间不超过侧护板的2/3）；支架挑梁长度不得小于200mm，无因支架未拉到位漏挑现象（支架相邻架间及煤机机身部分除外），无不收护帮板或护帮板未收到位（低采高无护帮板的支架除外）。 综采工作面回采管理 煤壁平直，伞檐不超过规定限值。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 液压支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。 跟机拉架符合要求。顶板完整时，支架滞后煤机后滚筒不大于1架；顶板破碎时，支架紧跟煤机前滚筒；产生漏矸现象时，超前拉架，煤机沿支架顶