阀体、蝶板衬胶工艺.docVIP

阀体、蝶板衬胶工艺 一、施工准备： 材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm) 面层:天然硬橡胶板(δ=5mm) 底胶:与天然硬橡胶配合胶浆 质量要求符合图纸中的有关规定. 胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物. 胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在. 橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。 二、操作工艺 1、实施工序 1）蝶板、阀体衬胶工艺流程 材料检验 工件表面处理 清理 刷胶浆 工件缺陷处的处理 刷第二遍胶浆 刷第三遍胶浆 贴衬 中间检查 硫化 成品检查 成品 修理 2）胶板制作流程 胶板检查 剪裁下料 刷胶浆 刷第二遍胶浆 3）胶浆配制流程 胶片切割 配制胶浆 溶剂分析 2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求； 3、阀体、蝶板表面处理：采用喷砂处理（喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的表面），除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等（S）标准规定,且应在清理后8小时内涂第一道胶浆。涂刷厚度应均匀。未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染； 4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按1：10（胶片：汽油）的比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化。 5、橡胶衬里施工 5.1衬胶前的准备 5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的表面，以免遭到污染。并且准备好各种衬胶时用的专用工具。 5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15?C时才能衬胶，低于15?C时则采取加温措施。 5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工 5.2.1根据阀体内腔及蝶板外观（图1和图2）情况，先画出排版图，再根据排版图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排版图进行裁料，裁料温度控制在20?C以上。 5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接时的宽度为10～22mm。对接形式如下图（图3） 5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次。 相对湿度70%，温度为20～25?C 遍数 干燥时间 第一遍 不少于20～30分钟 第二遍 不少于30～40分钟 第三遍 不少于1.5小时 备注：当温度35?C时，则要用较稀的胶浆（1：8以上） 5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。 5.2.5阀体、蝶板粘贴胶板的顺序是：接缝顺着水流动的方向，先衬上半部，后衬下半部。将胶板对着蝶板或阀体上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下： 1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。 2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。 3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气。 4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。 5.2.6当第一张胶板滚压完毕后，再按上述方法从第一张的左右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂30～50mm，以便接口处紧密粘合。 5.2.7粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴牢固。 5.3橡胶衬里的中间检查 5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸的要求。 5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。 5.3.3用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。 5.3.4橡胶衬里的修补 经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理： 5.3.4.1用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔内，在另一侧用手指按压使空气排出。 5.3.4.2用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。 5.3.4.3以气孔为中心，用小刀切出φ15mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板表面。 5.3.4.4用相同厚度的材料切一小块与φ15mm锥形孔相似而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。 5.3.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀切去多余部分，使其平滑。 5.3.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。 5.3.4.7修理完成后，应对修理处进行再次检查，直至合格。 5.3.5硫化 5.3.5.1蝶板、阀体均采用直接硫化法。 5.3.5.2衬胶后的蝶板、阀体全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆扎，以防被风刮掉。 5.3.5.3人孔