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弧形箱体组装作业指导书
构件简图：
人员配置
主工1名，副工3名
设备工具配置
直流焊机1台，气割一套（配纳斯气、氧气），铁锤1把，干净无杂物的铸铁平台，合金划针，1米直尺，500拐尺，5米卷尺、20米大尺各1把，角钢比子若干根，粉线20米，粉笔若干，石笔若干，撬棍2根，千斤顶2台，烤枪一套（配纳斯气、氧气）。
工艺工装文件准备：
1、隔板组装要求
图一 内隔板和衬板、垫板的组装
表一：隔板L1、L2应预留的焊接收缩余量
L1、L2 焊接收缩量/mm 400～600 1～1.5 600～800 1.5～2 800～1000 2～3 注意：隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙＜0.5mm，防止电渣焊漏焊。
电渣焊垫板四周必须经铣削加工，铣削余量为每边2～3mm，表面精度值小于6.3μm。
L1+△L1、L2+△L2 0＜△L＜1mm
∣L3-L4∣ ＜1.5mm
L1⊥L2 ＜1mm
隔板L1、L2应预留的焊接收缩余量，见表一
2、立胎放样工艺卡1份，立胎工艺比子若干，标准夹具1件。例如：
2、腹板安装方法及尺寸确定，需在腹板上根据工艺卡尺寸，用石笔划出内隔板安装线。如下图：
3、安装翼板时只需先组装外翼板（或内翼板），内翼板（或外翼板）在箱体内部CO2焊完成之后再二次组装外翼板。如图所示：
定位焊结束后，需要对弧形箱体上下腹板加固处理，用L63×5角钢对两腹板宽度方
向进行加固支撑。目的是防止焊接收缩变形，需加角钢加固。
隔板和二侧翼板及腹板应采用CO2气体保护焊，焊后100%UT检测，合格后方可盖上翼板。四条主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，并不得焊接中途间断，以免焊后产生扭曲变形。同样电渣焊也应遵守这个原则，详见电渣焊焊接作业指导书。
注意事项
穿带好防护工具，上料卸料时，轻放轻起，注意人身安全。
工作范围3米内无杂物及其它障碍物。
使用吊具起吊时，注意弧形箱体的吊点，防止因吊点不正确，导致箱体扭曲变形。
点焊高度为设计高度1/3，长度为2～3cm。
弧形箱体焊接时，首先在加固支撑角钢的反方向进行加固定位焊，防止构件焊接不当，引起扭曲变形。
编 制： 审 核： 批 准：
QEHS体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS149-2014A 主题：作业指导书 页码：4/4
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