1 埋弧焊焊接作业指导书.docVIP

深圳市好时代专用挂车有限公司 文件编号 HSD-905V-01 单 位 生产部、质量部 版 本 B/1 类 别 作业指导书 生效日期 2008年09月 5日 文 件 埋弧焊焊接作业指导书 范围： 本作业指导书规定了： a、埋弧焊焊接生产的工艺规范； b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸； 2．设备：埋弧焊机 3．材料： 3．1 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质； 3．2 消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落； 焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C ，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100～150°C的恒温烘箱内保存； 4、准备工作： 4．1 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm； 4．2 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求； 5．焊接工艺规范： 5．1 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗； 5．2 导电嘴与水平面的夹角应为30～40°； 5．3 焊丝伸出长度为25mm； 5．4 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致； 5．5 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数： 表1 空间位置 焊接断面示图 工件厚度 (mm) 焊缝形式 装配间隙 焊脚长度 (mm) 电流（A） 电压（V） 焊接速度 m/h 平角接焊缝 5～7 角焊 无 6 380～400 32～36 32～38 8～10 角焊 无 8 380-430 32-36 30～35 12～14 角焊 无 10 400～450 32～36 28～32 16～20 角焊 无 10 450～500 34～36 22～26 22～30 角焊 无 10 500～600 34～36 20～23 平对接焊缝 5～7 I 2 380～400 32～36 34～38 8～10 I 2 380-430 32-36 30～35 12～14 I 2 400～450 32～36 28～32 16～22 Y 2 450～500 32～36 22～26 24～30 X 2 500～550 32～36 20～23 表2 6．焊缝质量和外形尺寸要求： 6．1 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡； 6．2 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm； 6．3 焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm； 6．4 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷； 6．5 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下： a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。 b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊； c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书； 7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施： 缺陷 产生原因 防止措施 裂纹 焊剂与焊丝匹配不当 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当 施工方法不正确，接头约束大 焊道形状不当，高度比宽度大 焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热 焊接电流增加，减少焊接速度 注意施工顺序和方法 焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压 气孔 接头表面有污物 焊剂吸潮 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入） 接头的清洁、打磨 焊剂250～300°C，2小时烘干 保持焊剂干净，去除杂物 夹渣 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去 引弧时产生夹渣 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝 提高电流，保证焊渣充分熔化 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径 未溶透（熔化不良） 电流过小、电压过大、速度过快 坡口面高度不当 焊接工艺参数选择适当 选择合适的坡口面高度 咬边 焊接电流、电压不合适 焊接角度不对 调整电流、电压为适当值 调整到合适的角度 焊瘤 1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定 1、降低电流、提高电压、焊接速度平