13062生产分离器制-40031.docVIP

压力容器产品工艺文件 产品名称：生产分离器 　 工艺编号：GY13027 规格：Φ800×14×4078 容器类别：Ⅱ类 图号：制-40031 产品编号：13062 编制：　 审核 ： 大庆油田石油石化设备厂 编制日期：2013 年 3月26日 制造工艺流程图 第 1页 共 2 页 总体要求 1、本设备的设计、制造、检验及验收按GB150-2011《钢制压力容器》和JB/T4731-2005《钢制卧式容器》执行，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。 2、焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定执行，且焊接材料还应符合NB/T47018《承压设备材料订货技术条件》的规定。 3、焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》及GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。 4、外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管，应按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-20℃，冲击功AKV≥17J（纵向）（50mm×10mm×55mm小试样）。 5、容器的A、B类焊接接头按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测或可记录的脉冲反射法、衍射时差法超声检测。检测长度不得少于各条的20%，且不小于250mm。射线检测技术等级不应低于AB级，Ⅲ级为合格，并不得有未焊透缺陷；可记录的脉冲反射法超声检测技术等级不应低于B级，Ⅱ级合格；衍射时差法超声检测Ⅱ级合格。公称直径≥250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。 6、设备制造完毕，按图中给定的试验压力进行水压试验，水温不得低于5℃。 第 2页 共2 页 7、设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。 8、壳体与鞍座的垫板应紧密贴合，且为连续焊。 9、设备如需包装、运输，应按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定执行。 10、本设备施工及验收按SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工及验收规范》执行。 11、安全阀型号为AF46Y-25，DN50。 12、排污口及就地排液口接管焊后沿壳体内壁割齐，磨平。 13、未注角焊缝均为连续焊接，焊角尺寸为相焊件中较薄件的厚度。 14、法兰与接管的焊接按相关法兰标准执行。 15、件19沿圆周均布。  压力容器主要设计数据 质管编目：GY020 设计图号 制-40031 容器名称 生产分离器 第1页 共1页 容器类别 Ⅱ类 主体材质 Q345R 设计压力 2.2 MPa 金属重量 1760 kg 设计温度 65 ℃ 试验压力 2.76 MPa（卧式） 工作介质 天然气、水 焊缝系数 0.85(筒体) /1.0(封头) 探伤方法及比例 A、B类20％RT，Ⅲ级合格； 制造规范 GB150-2011 JB/T4731-2005 TSG R0004-2009 腐蚀裕度 2 mm 气密性试验 / 设计单位 大庆油田工程有限公司 备注： 筒体制造工艺卡 质管编目GY021-1 产品图号 制-40031 产品名称 生产分离器 产品编号 13062 第1 页 共2页 简图：（略） 筒体 Φ800 δ=14㎜ H=3600㎜ 件号：4 材质：Q345R 厚度：14 mm 数量： 1 序号 工 序 工 艺 要 求 操作者 检验员 1 材料检验 钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。 2 切割 用剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。 3 刨坡口并修磨 用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。 4 滚制组对 卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E≤3.4 mm，对口错边量不得大于3 mm。 筒体制造工艺卡(续页) 质管编目GY02