DFE1301-1管板计算.docVIP

延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位 自贡东方热电配套有限公司 设 计 计 算 条 件 简 图 设计压力 ps 1.98 MPa 设计温度 Ts 165 平均金属温度 ts 144.5 装配温度 to 15 壳 材料名称 20(GB9948) 设计温度下许用应力[(]t 137.3 Mpa 程 平均金属温度下弹性模量 Es 1.943e+05 Mpa 平均金属温度下热膨胀系数(s 1.184e-05 mm/mm 圆 壳程圆筒内径 Di 293 mm 壳 程 圆 筒 名义厚 度 (s 8 mm 壳 程 圆 筒 有效厚 度 (se 5.2 mm 筒 壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef’ 1.931e+05 MPa 壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 ( Di2 6.743e+04 mm2 壳程圆筒金属横截面积 As=((s ( Di+(s ) 4871 mm2 管 设计压力pt 1.98 MPa 箱 设计温度Tt 115 圆 材料名称 20(GB9948) 筒 设计温度下弹性模量 Eh 1.961e+05 MPa 管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)(h 14.75 mm 管箱圆筒有效厚度(he 12.75 mm 管箱法兰设计温度下弹性模量 Et” 1.961e+05 MPa 材料名称 20(GB9948) 换 管子平均温度 tt 104.8 设计温度下管子材料许用应力 [(]tt 137.3 MPa 设计温度下管子材料屈服应力(st 205.8 MPa 热 设计温度下管子材料弹性模量 Ett 1.931e+05 MPa 平均金属温度下管子材料弹性模量 Et 1.967e+05 MPa 平均金属温度下管子材料热膨胀系数(t 1.156e-05 mm/mm 管 管子外径 d 12 mm 管子壁厚(t 2 mm 注：  管子根数 n 99 换热管中心距 S 25 mm 换 一根管子金属横截面积 62.83 mm2 换热管长度 L 2000 mm 管子有效长度(两管板内侧间距) L1 1920 mm 管束模数 Kt = Et na/LDi 2175 MPa 管子回转半径 3.606 mm 热 管子受压失稳当量长度 lcr 446 mm 系数Cr = 136.1 比值 lcr /i 123.7 管子稳定许用压应力 () MPa 管 管子稳定许用压应力 () 56.14 MPa 材料名称 16Mn 设计温度 tp 165 管 设计温度下许用应力 161.9 MPa 设计温度下弹性模量 Ep 1.931e+05 MPa 管板腐蚀裕量 C2 4 mm 管板输入厚度(n 40 mm 管板计算厚度 ( 36 mm 隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad 0 mm2 板 管板强度削弱系数 ( 0.4 管板刚度削弱系数 ( 0.4 管子加强系数 K = 2.266 管板和管子连接型式 焊接 管板和管子胀接(焊接)高度l 1.5 mm 胀接许用拉脱应力 [q] MPa 焊接许用拉脱应力 [q] 68.65 MPa  管 材料名称 16Mn 管箱法兰厚度 45 mm 法兰外径 485 mm 箱 基本法兰力矩 2.964e+07 N(mm 管程压力操作工况下法兰力 1.43e+07 N(mm 法兰宽度 96 mm 法 比值 0.04352 比值 0.1536 系数(按(h/Di ,(f”/Di , 查GB151-1999图25) 0.00 兰 系数(”(按(h/Di ,(f”/Di ,查GB151-1999图 26) 0.02042 旋转刚度 567.4 MPa 材料名称 16Mn 壳 壳体法兰厚度 40 mm 法兰外径 485 mm 体 法兰宽度 96 mm 比值 0.01775 法 比值 0.1365 系数, 按(h/Di ,(f”/Di , 查GB151-1999图25 0.00 兰 系数, 按(h/Di ,(f”/Di , 查GB151-1999图26 0.003083 旋转刚度 211.6 MPa 法兰外径与内径之比 1.655 壳体法兰应力系数Y (按 K 查GB15