新产品开发流程与评估验证输出.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 PDT CPK 新产品开发流程及工程评估验证方针 新 产 品 开 发 流 程 工程评估验证方针 输 入 提 供 者 开 发 流 程 图 执 行 者 输 出 阶段 评估验证项目细则 ● 设计图、外观图 客户 机械及零件图 设计评估验证项目: ● 新产品规格书、工业标准 1).材料选用适用性 ● 五金零组件图与规格 ?铁/塑件等材料之选择是否已充分考虑适用性 ● 产品设计审查表 产工 ?铁件材料之厚度是否已充分考虑机构设计 产品工程主管 结构设计审查报告 和延展性等因素 制程工程主管 外观设计审查报告 客户设计之分析验证 2).另件图面规格 模具工程主管 公差设计分析报告 ?是否完成公差分析；公差配合是否适当 ?孔位间之距离是否足够，以防折弯后变形 ● 图面/样品 ?压毛边之断面是否已确认完善 ● 冲件样品制作申请单 样品中心 样品 ?是否已充分考虑另件搭配之定位点设计 ● 快速样品制作申请 ?是否有充分考虑结构设计有何需再补强处 3).表面处理规格 ● 样品与图面 检测 样品尺寸规格检测报告 ?需阳极/烤漆之另件是否已预设吊挂方式或吊具 ● 尺寸检测申请单 ?欲阳极/烤漆之区域或面积是否有标记或经确认 4). 紧固方式及强度 ?嵌合 (Press Fit) 是否有考虑公差和弹性等因素 ● 样品与图面 ● 尺寸检测报告 产工 检测 样品检测评估报告 ?螺丝 (Screws) 是否充分考虑适合装配和紧固强度 ?热熔是否有考虑温度、时间，以及接合面积等因素 ● 新产品规格书 ● 功能/模流分析/材料分析 ● 图面、 规格/样品 ● 功能检测申请单 产工 产工 产工 检测 冲件样品检测报告 功能检测报告 ?胶合、溶剂结合力是否有考可靠与可量产 5).外观 ?是否有完整的基座尺寸 ?塑料颜色是否有色板规格 产品设计评估报告 ?阳极与烤漆颜色规格是否与色板相符合 ?塑件是否有咬花和表面加工规格 ?各外观组合件之间隙，其规格是否有定义 ● 样品零件检测报告 ?间隙变化之规格是否有规范 ● 设计验证审查表 设计审查报告 ?设计时是否预先考虑到利用补偿、沟槽、重迭 之技巧去盖掉或减少组件间之配合不良 ?塑件与铁件之 R 角是否相配合 ?铁件外观表面上的焊接痕迹是否确认完善 ● 原型样品、工程图面 产工 新产品说明会议记录 ?塑件的热熔区是否有高于外围至少 0.02 ● 制造流程Flow chart 制工 PDT负责人 各类执行单 ?按按键的力量是否有规格 ● 包装规范POP 6).产品安全 ?产品各面是否可承受产品本身 20% 之重量 ● 模治具执行单 模治具进度管制表 ● 工程图 模具设计评估项目 模具设计分析验证 1).产品重要功能尺寸的选取合理性考虑 2).模具定位方式确定的失效分析 试模通知单 模具厂 3).材料流动性和弹性是否充分考虑 4).压料与脱料方式的失效评估是否充分 产工 模具厂 DFMEA 试产零件样品 5).模具材料及热处理选取是否合理 6).模具结构与零件共享性原则考 量 ● 抽样5pcs 品工 质量工程 检测 7). 制程设计初步评估及生产设备需求规划 ● 检测申请单(尺寸、功能、外观) 试产零件尺寸测量报告 8).模具组立配合公差分析(工程评估.FMEA) ● 零件样品、工程图面 9).DFM analysis及ECN变更影响评估 ● 零件尺寸FAI 模具承认报告TVR 10).模具制造能力预估 ● 产品零件样品 产工 模具厂 产品零件样品 零件尺寸量测报告 模具确认报告TVR ● 产品样品 产工/客户 ● 模具确认报告(TVR) 制工/模具厂 品工 模具承认书TVR ● 模具确认报告(TVR) ● 客户模承认书(TVR) 产品量试准备工作报告 产工 制工 零件样品 模具可靠性验证要求: 1). 用FAI验证的基本尺寸 ?冲孔尺寸和形状,如园孔/方孔/槽及异形孔 ●产品零件样品 检测 品工 ?切边及落料尺寸 ?同一平面或同一工程次冲制的孔与孔,孔与边,边与边 的距离 ●零件尺寸量测报告 检测 零件初件确认报告FAI 模具可靠性验证 ?由冲头形状确定的尺寸.如凸波形状,天桥形状,卡钩形 品工 状. 及由单块模具冲头决定的形状尺寸. ?加强筋的形状和尺寸 ?通风与散热孔的大小及位置尺寸 ●抽样32PCS 质量工程 零件制程能力分析报告 2). 须结合Cpk和Yield Rate控制的尺寸 ?产工/品工提出的重要质量管理尺寸 产工 制工 品工 ?客户图面或PD要求的SPC尺寸以及有装配关系的尺寸 ●零件制作能力分析报告 ?产品在冲制过程中受定位变异影响的尺寸 ?多次定位因受定位销或定位板磨损变异影响的尺寸 ?以折弯后的面或边作定位而确定的尺寸 样