一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇口模具结构.pdfVIP

　Vol . 22 　No . 1 　　　　　　　　　 Electromechanical Components 43 工艺与材料 一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇口模具结构 张索铖 ( 陕西群力无线电器材厂工模具分厂 ,陕西 　宝鸡 　721300) 　　摘要 :文章介绍了一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇 口模具结构及其工作原理 ,并对该类结 构模具的加工 、装配工艺作了阐述 。 关键词 :继电器塑料零件 ; 自动剪切 ;浇道废料 ;侧浇口模具 ( ) 中图分类号 :TQ320 . 66 　　文献标识码 :A 　　文章编号 :1000 - 6133 2002 01 - 0043 - 04 要应用专用二类工具进行切浇 口及去刺后 1 　引　　　言 的滚光工序 ,故成型的后续工序较多 ,增大 在继电器塑料零件的模具设计中 ,侧浇 了加工成本 ,降低了生产效率且质量不易保 口的应用较为普遍 。由于这种浇 口形式结 证 。②单一侧浇 口形式在塑件的远离浇 口 构简单 ,易于加工 、修理 ,且加工成本低 , 易 端易形成疏松 、欠压 ,尤其对于回转体类零 于保证零件成型 ,因而运用较普遍 。但是侧 件易形成溶接痕和冷纹等成型缺陷 ,所以仅 浇口又有它的弊端 : ①塑件成型后浇道废料 适用于板 、盖类制品及形状不很复杂的中等 与塑件需人工分离 ,且需人工清除浇 口部位 精度的制品。而对于形状复杂且精度要求 毛刺 ,故侧浇 口塑件的生产效率较低 , 需消 高的塑件 ,现在通过合理地排布两个或两个 耗去刺工时 , 而且浇 口部位 的表面质量状 以上的侧浇口, 已经解决了塑件的成型缺陷 况 、几何形状受人为因素的影响 ,有可能存 问题 ,但是成型后塑件与浇道废料的分离及 在未清理干净的毛刺及塑料碎屑 。这样将 浇口部位的毛刺清除一直没有较好的方案 , 会对产品的后续装配 、成品质量造成不良影 仍主要是人工操作 。实现 自动剪切并分离 响 。因而有些侧浇口成型塑件在成型后还 浇道废料 ,对于提高效率 、保证质量显得尤 为重要 。 收稿 日期 :2002 - 01 - 05 5 % 。将塑料与色母料通过混合机搅拌均 将塑料与色母料混合 , 经混合机混合均匀 匀 ,烘箱 内干燥温度 70 ～90 ℃, 干燥时间 后 ,用盛料盘装入烘箱干燥 ,干燥温度 100～ 4h ,料层厚度 25mm 。烘干后 ,可直接送入注 200 ℃,干燥时间 4h , 料层厚度 25 ～30mm 。 射机按产品零件所需工艺参数进行生产 。 干燥后的塑料着色料送入注射机按塑件工 ( ) 对于酚醛树脂 PF 压塑料 ,着色采用颜 艺要求即可生产 。 料 ,其用量为 1 % ,颜料多采用苯胺黑和氧 总之 ,在塑料着色问题上 ,应根据实际 化铁两种 。利用混合机将塑料与着色剂混 需要加以处理 ,尤其是对具有绝缘性等级要 合均匀就可使用 。 求的塑件 , 应 以实验样件为依据 。只有这 ( ) 对于聚对苯二 甲酸丁二醇酯 PBT